主講老師: | 凡耀勝 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)活動高效、有序進行的關鍵環(huán)節(jié)。它涉及生產(chǎn)計劃、調度、控制以及資源的優(yōu)化配置。生產(chǎn)管理者需要精準把握市場需求,制定合理的生產(chǎn)計劃,并協(xié)調各部門資源,確保產(chǎn)品質量和交貨期。同時,他們還負責監(jiān)控生產(chǎn)過程,及時解決問題,優(yōu)化生產(chǎn)效率,降低成本。通過科學的生產(chǎn)管理,企業(yè)能夠提高競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-07-01 14:44 |
以學員為中心能力導向的行動學習法,讓學員努力多多,收獲多多,確保效果85%以上,凡老師要求學習嚴格,學員努力,辛勤付出,訓練能力,收獲多多。
本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領導支持等,主導精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎上,總結、開發(fā)出來的講義,也是許多領導,管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結合自己的實際,進行思考,開展。
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括:現(xiàn)場管理基礎5S,價值流分析,拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法,設備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(Poka-yoke)及看板(Kanban)運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用,從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待,學習力就是競爭力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式,才能在激烈的競爭中搶得先機,實現(xiàn)利潤倍增。
老師可以提供內(nèi)訓服務和咨詢服務。
【課程對象】:企業(yè)中高層管理,經(jīng)理、工程技術,班組長,生產(chǎn)主管,品質等
【課程時間】:實戰(zhàn)1~2天
【培訓目的】:透過培訓,使學員了解掌握
1.提升改善意識和改善能力
2.掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
3.解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡 及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
4.縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
【課程大綱】:
第一節(jié)、精益思想篇
一、精益生產(chǎn)價值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
二、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二節(jié)、精益意識篇
一、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
二、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
四、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
五、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三節(jié)、生產(chǎn)體系改造篇
一、流水線化生產(chǎn)
◆ 流水線化生產(chǎn)的意義:杜絕萬惡之源
◆ 流水線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流水線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流水線化生產(chǎn)的設計原則、要點
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流水線化經(jīng)歷
二、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標準化作業(yè)
2)生產(chǎn)節(jié)拍
3)動作經(jīng)濟原則
三、設備的安定
1)可動率才重要
2)自主保全與零故障
◆ 品質的安定
1) 品質變異的來源
2)品質的三不政策
3)零不良原則
4)客戶導向的品質目標管理
5)品質成本的管理
6)設計與制造質量與成本之關系
7)總質量成本曲線劃分區(qū)域
8)質量成本改進模式與效應
9)六西格瑪?shù)恼J識
10)全員質量意識再造與控制
※演練:誰為質量負責
◆ 物量的安定
1)經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點及思路
5)快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場管理
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領導團隊、教育與改善
四、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
五、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
六、準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實施準時化生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習:如何計算看板數(shù)量
第四節(jié)、精益工具篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五節(jié)、精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運行準則:標準作業(yè)
◆ 高效基礎---時間研究
◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形:動作分析
◆ 效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:動作經(jīng)濟原則
◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
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