主講老師: | 郭濤 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 生產管理是組織、協(xié)調和控制生產活動的綜合管理過程。它涉及生產計劃、資源分配、質量控制、進度監(jiān)控等多個環(huán)節(jié),旨在確保生產活動的高效、低耗和準時完成。通過優(yōu)化生產流程、提高設備利用率、加強員工培訓等措施,生產管理可以提升生產效率,降低成本,確保產品質量,從而增強企業(yè)的競爭力和市場地位。同時,生產管理也強調持續(xù)改進和創(chuàng)新,以適應不斷變化的市場需求。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-05-11 15:01 |
【課程背景】
政府提出,企業(yè)要“轉方式,促發(fā)展,調結構,保民生”企業(yè)轉什么方式,結構如何調?中國成為世界工廠,環(huán)境不堪重負,政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要?
為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式?
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼?
企業(yè)的效率該如何提高?如何讓設備保證生產與品質?如何提高整體效率?
面對不斷增長的設備維護成本,不斷增加的設備維修時間該如何?
訂單越急,設備越是故障頻發(fā),作為管理者該如何辦?
企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴重,該如何提高部門之間的協(xié)作性?
安全事故頻發(fā),不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了?怎么預防今后安全事故?又怎樣才能真正做到以人為本呢?
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境清潔亮麗,設備完好無損,管理有序的現(xiàn)場?
【授課對象】生產總監(jiān),生產副總,設備經理/主管,設備工程師,生產部門經理/主管,班組長,線長等
【課程價值】
1、了解為什么要進行設備保全
2、掌握TPM設備管理三大核心管理思想
3、掌握TPM設備管理的八大支術
4、掌握設備計劃保全的定義與實施范圍
5、掌握設備計劃保全實施的六大步驟
6、掌握設備計劃保全過程中A類故障分析解決的七步法
7、掌握如何提升計劃保全兩大指標效率的思路與方法
8、掌握定期保全的六步法與各步驟表格設計的思路與方法
9、掌握設備精密點檢與設備劣化傾向管理標準,流程
【工具/表單】
l 維修流程圖 / 故障履歷表 / 設備故障報告表 / 故障分析表 / 年度計劃表 / 月度計劃表
l 設備基準表 / 給油基準表 / 作業(yè)要領書 / 手順書 / 點檢卡 / 日常點檢表 / 定期點檢表
l 專業(yè)點檢表 / 修理記錄表 / 點檢計劃表 / PDCA表 / 5WHY表 / 劣化原因分析表
【課程特色】40%理論+25%案例講解+30%現(xiàn)場演練+5%點評總結
【課程時長】2天/12H
【課綱內容】
第一講:TPM管理概論
一、為什么要推進TPM
視頻案例分析:裸男在家
二、TPM設備管理的三大管理思想
1、 預防哲學
2、 “零”目標
3、 全員參與
三、TPM八大支柱
第二講:TPM之計劃保全
討論:為什么要實施設備管理
一、設備管理
1、 設備管理定義
2、 設備管理的領域
3、 廣義設備管理
4、 設備的生涯與生產技術,制造,保全部門的作用
5、 計劃保全兩大活動:設備信賴性與設備保全性
6、 建立計劃保全的基本框架圖
二、計劃保全實施的六大步驟
第一步:設備評價與現(xiàn)狀所握
1、 設備臺帳建立
2、 設備評價
3、 設備故障數(shù)據收集與故障履歷建立
4、 設備管理KPI評估指標
案例分析:捷安特企業(yè)設備分級案例
捷安特設備故障履歷案例
第二步:劣化復原與弱點改善
1、 自主保全活動
2、 弱點改善
3、 劣化復原與弱點改善
案例分析:捷安特設備劣化復原與弱點改善案例
第三步:構筑情報管理體系-故障數(shù)據管理體系的構成
1、 流程,記錄,報告
2、 設備A類故障分析七步驟
3、 設備B類故障分析四步驟
案例分析:捷安特A類故障分析案例
案例演練:A類故障分析演練
4、 設備KPI指標分析(MTBF,MTTR)
5、 設備委外流程構建
6、 構筑設備預算管理系統(tǒng)
7、 設備圖紙,資料管理
第四步:構筑定期保全體系
1、 三級定期保全管理體系的構筑
2、 定期/定量保全的六步驟
步驟一:設備資料收集
步驟二:基準書
步驟三:要領/手順書
步驟四:點檢卡
步驟五:計劃
步驟六:實施
案例分析:
GT企業(yè)保全基準書案例(設備基準書,給油基準書,作業(yè)要領書,手順書,點檢卡,日常點檢表)
點檢計劃表與實施看板案例
案例演練:制定設備基準書,要領書與點檢卡
第五步:構筑預知保全體制
1、 數(shù)據積累與傾向管理
2、 由狀態(tài)維修到預知維修
3、 構筑預防保全四大關卡
4、 預防保全現(xiàn)場作業(yè)流程
5、 開發(fā)診斷設備與診斷技術
案例分析:臺灣某企業(yè)預防保全體系案例
第六步:計劃保全評價
1、 計劃保全體制評價與完善
2、 保全性提升評價的兩大指標
案例演練:結合企業(yè)實施設計企業(yè)計劃保全體系
第三講:設備精密點檢與設備劣化傾向管理
一、精密點檢的定義
二、精密點檢的九種主要檢測方法
三、精密點檢的實施
四、精密點檢管理流程
五、精密點檢跟蹤管理三種對策
六、設備劣化及其補償
七、預防劣化的對策
案例分析:某企業(yè)設備劣化措施方案
八、劣化傾向管理實施五步驟
總結,答疑!
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