精益價值流圖實戰(zhàn)運用(VSM-VSD)

【課程背景】

評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個企業(yè)生產過程中增值時間（創(chuàng)造價值時間）多少的一個重要指標。面對企業(yè)生產過程中錯綜復雜的生產流程與生產信息，如何才能把生產過程中的問題暴露出來并進行改善，就需通過價值流現狀圖繪制，暴露現狀存在的問題點分析改善，并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)展確定目標。

【授課對象】生產總監(jiān)，供應鏈總監(jiān)，精益/生產經理，各部門經理/主管等

【課程價值】

1、了解精益思想的五大原則

2、明確價值流圖是識別企業(yè)生產運營過程中浪費的有效工具

3、掌握價值流圖中信息流，物流與現金流的相互關系

4、掌握價值流圖的四層核心理念

5、掌握企業(yè)價值流現狀圖繪制的六大步驟

6、掌握價值流現狀圖14大質量原則

7、掌握現狀圖問題分析的三步法

8、掌握未來圖繪制的四大要點內容

9、掌握未來圖繪制的六大步驟

【工具/表單】

l 產品系列分析圖 / 產品簇矩陣圖 / 產品路徑法 / 客戶需求分析 / 庫存地圖 / 物流量分析

l KPI表 / 產品工序能力表 / 山積表 / 問題分析與改善表 / VSM圖

【課程特色】20%理論+15%案例講解+55%現場演練+10%點評總結

【課程時長】3天/18H

【課綱內容】

前言：精益原則與工具的聯系

      價值流的歷史和發(fā)展

      企業(yè)庫存周轉率與盈利的關系

第一講：企業(yè)組織生產的VSM

一、庫存周轉與盈利的關系

二、產品的交貨周期

三、價值流分析的兩個流

案例分析：某企業(yè)信息流改善思路

案例分析：某企業(yè)物流改善思路

四、價值流管理的著眼點

1、明確浪費

2、VSM識別企業(yè)內部的浪費

3、VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值

4、縮短LT與價值流—高層有動力，中層承擔基層可操作

第二講：價值流分析步驟

一、價值流邏輯圖

二、何為價值流，識別價值流，價值流圖

1、 價值的三個要素

2、 三種創(chuàng)造價值流程

3、 價值流

4、 識別價值流

5、 價值流分析

6、 繪制價值流程圖

三、價值流的范圍

1、單個工序

2、單個/多個工廠

4、 跨越多個公司

四、價值流圖分析步驟

1、 現狀圖與未來圖繪制

2、 價值流圖分析步驟說明

第三講：解讀價值流現狀圖

一、價值流圖結構解析

案例分析：某企業(yè)價值流程圖說明

          價值流速度的評價指標

二、價值流圖圖標

現場演練：價值流符號認知

三、數據框與數據調查

案例分析：某企業(yè)價值流18項數據調查表

四、時間線

現場演練：如何計算增值時間

第四講：價值流現狀圖繪制與分析

一、確定產品系列為價值流分析對象----選擇產品系列的條件

二、產品分簇矩陣圖

1、 選擇關鍵產品—量大或價值大

2、 產品路徑法

案例分析：某產品路徑分析

三、現狀圖繪制步驟

1、 價值流圖制定與步驟

2、 繪制現狀圖

案例分析：臺灣某自行車集團價值流現狀圖分析

現場演練：價值流現狀圖繪制

四、現狀圖分析改善

1、 產品各周期核算表

2、 產品各工程周期時間山積表

3、 現狀圖問題說明與改善機會

4、價值流診斷分析

現場演練：列出現狀圖問題點

五、價值流14大質量原則

第五講：繪制價值流未來圖

一、價值流未來圖繪制要點

1、 需求：采購何種生產系統(tǒng)，節(jié)拍

2、 物流：那里可采用一個流？那里可采用超市？那里可先進先出？

3、 信息流：瓶頸在哪？定拍過程？

4、 時間管理框架

5、 問題點持續(xù)改善

二、繪制未來圖

1、 選定節(jié)拍時間

2、 確定交貨方式

3、 確定何處引入連續(xù)流

4、 確定何處引入拉動系統(tǒng)

5、 未來圖繪制步驟

案例分析：臺灣某自行車集團價值流未來圖分析

現場演練：價值流未來圖繪制

總結，答疑！