制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本

一、 課程背景

成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒

二、 課程對象

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質管理人員及主管

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

2天（6小時/天）

五、課程目標及效果

熟悉生產(chǎn)成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標； 

了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義； 

掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

六、課程綱要

一、企業(yè)要不得的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關；

2、成本是財務人員的事情；

3、公家的東西，不用白不用；

4、節(jié)約了成本，我有什么好處；

二、成本的定義與展望

1、成本的定義

2、成本的特點

3、成本的構成

4、成本和效率

5、成本新觀念

6、企業(yè)降低成本的六個重點

7、中日企業(yè)成本管理的五大異同

三、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始

1、什么是假效率與真效率；

2、個別效率與整體效率；

3、可動率與運轉率；

4、什么是價值？

5、什么是浪費？

6、八大浪費之---工序本身的浪費

7、八大浪費之---不良品的浪費

8、八大浪費之---搬運的浪費

9、八大浪費之---庫存的浪費

10、八大浪費之---制造過度的浪費

11、八大浪費之---動作的浪費

12、八大浪費之---等待的浪費

13、八大浪費之---管理的浪費

14、發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具

15、現(xiàn)場可供改善的151種浪費

四、清除浪費的方法應用

1、走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、5W1H與5M1T1E

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費清除法

5、動作改善的四個思路與20個原則

6、消除浪費的四個步驟

7、尋找浪費的4M方法；

8、QC記事的浪費消除方法；

9、通過工廠的改善來清除浪費

10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

11、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

13、推行目視管理

五、工廠制造成本降低的方向

1、改進質量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準時制采購

6、把多余的制度丟進垃圾桶

7、管理費用的降低

六、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、成本控制與降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動

2、現(xiàn)場管理的三大利器

1）標準化、2）目視控制、3）看板管理

七、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排