主講老師: | 侯海飛 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)管理是組織、計劃和控制生產(chǎn)活動的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計劃、資源配置、流程優(yōu)化、質量控制等方面,旨在確保生產(chǎn)活動的高效、低耗和準時。通過合理安排生產(chǎn)計劃,優(yōu)化生產(chǎn)流程,嚴格控制產(chǎn)品質量,生產(chǎn)管理能夠實現(xiàn)資源的有效利用,提高生產(chǎn)效率,降低成本,從而增強企業(yè)的競爭力。同時,生產(chǎn)管理還強調團隊協(xié)作和持續(xù)改進,以應對不斷變化的市場需求。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-05-09 16:06 |
一、 課程背景
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對運營成本進行把控;只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒
二、 課程對象
總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質管理人員及主管
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2天(6小時/天)
五、課程目標及效果
熟悉生產(chǎn)成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義;
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
六、課程綱要
一、企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板,成本與我無關;
2、成本是財務人員的事情;
3、公家的東西,不用白不用;
4、節(jié)約了成本,我有什么好處;
二、成本的定義與展望
1、成本的定義
2、成本的特點
3、成本的構成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業(yè)降低成本的六個重點
7、中日企業(yè)成本管理的五大異同
三、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
1、什么是假效率與真效率;
2、個別效率與整體效率;
3、可動率與運轉率;
4、什么是價值?
5、什么是浪費?
6、八大浪費之---工序本身的浪費
7、八大浪費之---不良品的浪費
8、八大浪費之---搬運的浪費
9、八大浪費之---庫存的浪費
10、八大浪費之---制造過度的浪費
11、八大浪費之---動作的浪費
12、八大浪費之---等待的浪費
13、八大浪費之---管理的浪費
14、發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
15、現(xiàn)場可供改善的151種浪費
四、清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、5W1H與5M1T1E
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費清除法
5、動作改善的四個思路與20個原則
6、消除浪費的四個步驟
7、尋找浪費的4M方法;
8、QC記事的浪費消除方法;
9、通過工廠的改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場(徹底6S)
11、制定作業(yè)標準,嚴守標準化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行目視管理
五、工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
六、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
1)Kaizen、2)PDCA管理循環(huán)、3)Pokayoke、4)IE工業(yè)工程、6)5S管理、7)小組活動
2、現(xiàn)場管理的三大利器
1)標準化、2)目視控制、3)看板管理
七、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
備注:以上課程大綱及課件設計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排
京公網(wǎng)安備 11011502001314號