多種少量短交期精益生產計劃與物料庫存控制

一、【講師優(yōu)勢】

李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產計劃與供應鏈運營管理者，他擁有29年制造業(yè)一線現(xiàn)場生產計劃與供應鏈運營管理經理和咨詢培訓經歷。曾加臺灣固特集團資材生管及供應鏈部長，韓國三星PMC高級經理、德國西門子集團、日本三洋集團精益生產計劃與供應鏈運營管理高級經理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應鏈副總經理，步步高集團運營副總經理，精通企業(yè)需求預測、生產計劃與精益生產運營管理，90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的生產計劃與供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產管理技術。

二、【課程背景】      

新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，公司產品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，生產車間生產過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預測、生產計劃、調協(xié)各生產部門的生產進度以應對市場多品種、少批量、交期短的產品不斷變化的客戶需求？當內部各生產部門生產能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產秩序與生產部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和生產計劃的達成率，如何對生產物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。 

三、【培訓對象】

銷售預測/生產計劃員/跟單/業(yè)務跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員

四、【培訓時間】

4天

五、【培訓收益】

1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；

2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；

3、掌握生產計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織和協(xié)調；

4、優(yōu)化生產排產體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；

5、消除生產車間半成品的堆積，使生產計劃有序的進行和落實，確保各生產部門同步生產進行；

6、有效縮短生產周期，提高生產交期達成率；

7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法；

8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

六、【培訓方式】
講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習+分組討論+視頻教學+現(xiàn)場解決問題

七、【課程大綱】                   

第01部分、需求預測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預測,集成規(guī)劃柔性訂單生產計劃系統(tǒng)（培訓目標——通過學習，理解如何進行市場預測分析，了解影響預測的因素和預測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協(xié)調，并通過案例分析解決生產計劃遇到的瓶頸問題）

一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：

1、問題的提出

問題1、需求預測——市場需求的預測不準確，導致生產計劃經常變更

問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大

問題4、質量要求——既要保證貨期又要保證質量

問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范

問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢

問題7、工作協(xié)同——預測、采購、計劃、生產、品保、工程協(xié)同不充分使得生產計劃得不到有效執(zhí)行

2、分析討論：什么原因導致出現(xiàn)了這些問題？你是如何應對這些問題的？

二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性

1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求

2、需求的復雜性特征

3、影響需求的內外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測

6、需求預測的六個工具

7、分析市場需求，制定相應預測管理政策

三、案例分析與現(xiàn)場練習

1、案例分析——企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動

2、現(xiàn)場練習——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預測分析

四、生產計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實

1、完善的柔性生產計劃的管理體制——PMC-SCM

2、快速的市場反應機制——CPFR

3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC

4、拉動式生產計劃的方式——JIT

五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革

1、決策信息——企業(yè)內外資源信息

2、決策模式——決策群體性、分布性

3、反饋機制——并行、網絡反饋

4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性

5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)

6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內容

7、柔性集成生產計劃與控制模型展示

六、柔性生產計劃下對計劃生管人員能力要求

1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

2、對外有業(yè)務員的素質對內有生產管理的能力 

3、PMC與銷售預測、生產、采購等跨部門協(xié)作

七、綜合案例分析與研究

案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產產訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？

案例分析2——制造企業(yè)高效的生產計劃與物料控制體系的構建。

案例分析3——集團公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？

案例分析4——完善信息傳達機制——改善前與改善后的效果比較。

案例分析5——視頻教學——高效溝通協(xié)調的技巧。

八、現(xiàn)場練習與解決問題

1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產計劃與控制模型

4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第02部分、生產計劃制訂篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定（培訓目標——掌握生產車間生產能力負荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進行柔性生產計劃的安排，熟悉柔性生產計劃編制技巧和運用的工具）

一、生產計劃過程中常見問題分析

1、問題的指出

問題1——排程技巧不佳,產品漏排；

問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；

問題3——訂單交期短，換機、換線頻繁；

問題4——緊急(插單、補單)訂單多；

問題5——產品變更頻繁，生產計劃打亂

問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       

問題7——設備或模具與人員不足等

2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因導致出現(xiàn)了這些問題？你是如何應對這些問題的？

3、綜合案例分析：（1）生產計劃為“轉手批發(fā)”，無法掌控生產進度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產斷線；（4）采購原材料經常欠缺，經常補料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準，造成物料呆滯。

二、生產計劃的本質新的內涵

1、三要素和內容

2、案例分析——公司生產計劃制定程序

3、案例分析——公司主計劃總體流程

4、生產計劃的種類的確定

5、生產計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定

6、制程計劃的內容和排定方法

7、應用案例分析——公司制程計劃表

三、產能分析和產能規(guī)劃

1、產能計劃的規(guī)劃和生產能力的掌握

2、現(xiàn)場練習——產能分析不準的十大原因討論

3、生產能力確定其步驟

4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產能的影響因素

5、現(xiàn)場討論——生產能力不足時的對策有哪些？

四、柔性生產計劃的編制

1、訂單計劃編制的四個原則

2、個別訂貨生產與預估生產的比較

3、柔性生產計劃內容及訂立依據(jù)

4、應用案例分析——生產部門月度主計劃制定流程

5、應用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）

6、柔性生產計劃編排要素

7、周生產計劃編排流程

8、生產計劃量的確定

9、生產日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、大日程生產計劃的安排

11、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

12、綜合案例分析：XXX集團公司生產計劃更改后的應對方案研究

五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法

工具1——計劃監(jiān)控管理工具

工具2——生產數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具3——月計劃產能分析方法

工具4——月有效產能分析工具

工具5——訂單評審管理與實施方法

工具6——產前訂單評審工具——優(yōu)先率計算

工具7——日產能負荷分析與排產方法

六、綜合應用案例分析：

1、綜合案例分析——生產模擬產能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究

2、綜合案例分析——生產制造公司對機臺限量生產——改善前和改善后的研究

3、工具案例分析——生產日計劃表格、生產周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產進度控制協(xié)調篇——生產進度控制與柔性生產訂單異常的處理（培訓目標——如何識別生產過程中的異常，并做出反應，掌握跟進生產進度技巧，協(xié)調解決生產進度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產各部門同步進行，提高生產計劃的達成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產周期）

一、生產進度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2——技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3——訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？

問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對生產異常問題

1、何謂生產異常

2、生產異常的掌握途徑

3、生產異常的如何反應

4、案例研究——例會的組織技巧

5、案例分析——會議紀要——生產異常會議跟進表分享

6、案例案例——生產協(xié)調會內容匯總

三、生產進度的跟進

1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后

2、生產進度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產進度異常因應對策——工具表

4、生產進度落后的措施——對策

5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力

6、急單/插單產生的原因分析

7、綜合案例分析——生產進度跟進中的溝通技巧

8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理

四、生產訂單異常處理中的應用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產進度異常分析與如何工作改進？（2）五金沖壓插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？

第04部分、生產制造平衡控制篇——生產制造平衡技巧與生產布局提高生產效率（培訓目標——掌握生產制造平衡的技巧與合理進行生產布局，明確生產各部門均衡化生產，包括產品數(shù)量均衡及產品品種均衡，提高生產效率。）

一、生產平衡與生產布局中的常見問題

1、提出問題

問題1——計劃和生產制造脫節(jié)

問題2——生產計劃部門不知道何時換模換線

問題3——生產部門沒有做好產前的準備工作

問題4——生產布局不合理

問題5——生產進度過慢、質量出現(xiàn)問題

二、生產制造的平衡技巧與改善

1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產線范例分析

2、拉動（柔性）生產方式下的生產運作

3、平衡生產的節(jié)拍時間計算

4、車間均衡化生產——產品數(shù)量均衡及產品品種均衡

5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程

6、均衡化生產的順序排程

三、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析

1、案例分析——縮小加工批量——設備的快速換型

2、案例分析——快速反應信號 – Andon看板管理

3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設計——生產制造、物流、品控及包裝等產品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進度控制篇——協(xié)調采購供應商、物控等部門保證物料進度（培訓目標——從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn)，從而保證生產計劃的有效達成，減少呆滯品的發(fā)生）

一、生產物料系統(tǒng)的問題

問題1——采購物料質量合格率低

問題2——采購物料交期跟不上

問題3——倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多

問題4——物控督導物料進度不力

問題5——來料進度與生產不一定，總是集中到料，品質部門進度無法跟上

二、提高供應物料的品質，確保質量

1、培養(yǎng)供應商質量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策

2、公司采購要明確采購標準

3、供應商早期參與

4、供應商資格認證

5、檢驗與測試

6、關口前移實施免檢

7、供方商質量的持續(xù)改進

三、供應物料交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購前期時間的要考慮的問題

4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱

5、采購各階段交期跟催要點

四、供應商交期延誤原因分析及對策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應商的溝通

3、建立并加強交期意識等制度

4、編制實績資料

五、案例分析和現(xiàn)場討論：

案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表

案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應對，保證供應商交期準時？

現(xiàn)場討論——（1）如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達成率？

六、加強物控計劃與物料控制

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？

七、物料控制應用案例分享：

1、案例分析——西門子集團公司的供應商管理庫存的作法；

2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴

3、案例分析——制造廠運用ABC分類法降低物料成本

4、案例分析——視頻教學：計劃生管人員壓力與情緒調控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、倉庫人員職業(yè)要求篇——現(xiàn)代倉庫的價值和對倉庫人員提出的要求（培訓目標——明確現(xiàn)代倉庫的職能價值，人員的新要求）

一、現(xiàn)代倉庫的價值

1、如何提升倉庫管理的價值與地位

2、案例：傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別

二、倉庫與庫存管理的基礎是什么

1、儲位管理的基本方法與原則

2、我們沒有WMS，我們怎么辦？

3、倉庫管理的組織地位與職能

（1）注重物料JIT運作的環(huán)境建設

（2）案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展

三、倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？

四、倉庫管理員必備的素質與能力

1、工作能力要求

2、崗位素質要求

3、討論：請描述你的工作擔當

4、現(xiàn)場測試：認真細心測試

第07部分、倉庫規(guī)劃與管理篇——通過精準的管理降低庫存提高周轉率（培訓目標——理解精準的倉庫設置和高效的管理手段）

一、倉庫管理再規(guī)劃

1、倉庫規(guī)劃的原則

2、物料流程再規(guī)劃遵循的原則

3、倉儲面積不變的情況下如何有效運用

4、如何實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”

二、現(xiàn)代立體化倉庫設備的運用  

1、現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？

2、立體化倉庫如何建立，有哪些工具的使用

三、高效倉庫管理

1、案例：沒有現(xiàn)代倉庫設備，我們一樣做得很好

2、物流新技術分享

3、收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

4、如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象

5、案例分析：帳目總是有問題,怎么辦？”

四、高效揀選與分揀的方法與技巧

1、向生產部門的高效配、送怎么做

2、案例：一家制造企業(yè)倉庫的看板配送

五、出貨與補貨的最大問題是什么

1、需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門

2、案例分析：我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦

六、高效準確的盤點提高庫存周轉率

1、盤點工作的功能和認知

2、物料盤點前要做哪些準備工作

3、盤點工作的實施

4、盤點后期處理工作

5、呆滯品的處理

（1）呆滯品產生的原因分析

（2）呆滯品解決方法

第08部分、庫存控制篇——精準需求的分析與降低庫存提高周轉率（培訓目標——如何進行精準的需求分析，降低庫存，如何實施供應商管理庫存）

一、采購供給和需求變量分析

1、產生庫存的主要源頭在哪里

2、案例——應對需求頻繁變化，我們怎么做？

3、案例——客戶的需求預測真的那么難做嗎？

4、案例——控制供應鏈下游庫存水平

5、供應商為什么這么不配合？

6、“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

7、我們加強供應商管理！”

8、“供應商憑什么讓你管理？”

9、如何管理供應商來滿足我們JIT的要求

10、供應商管理的方法與技巧

二、JIT供料怎么做

1、案例討論：制造型企業(yè)的JIT供料問題

2、物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

3、在庫存決策問題上，如何增加我的話語權

4、企業(yè)庫存的策略性分析方法

5、零庫存本質分析

三、庫存成本分析

1、缺貨產生的最大成本是什么

2、不要過于依賴VMI

四、企業(yè)庫存量的控制

1、安全庫存的實用計算方法

2、安全庫存的細分與計算技巧

3、案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

4、預測分析與方法

5、什么時間訂貨與訂多少貨

（1）訂貨點的計算

（2）案例分享：看扳訂貨與定時訂貨

（3）在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦

（4）如何控制生產物流的每個環(huán)節(jié)的庫存

（5）不要再盲目考核“周轉率”了

五、庫存的戰(zhàn)略管理

1、案例分析：VMI合理嗎？

2、供應鏈管理下的庫存管理

第09部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓目標——解決學員工作中遇到的問題，培訓效果呈現(xiàn)）