TPM全面生產(chǎn)維護

課程背景

◆作中國政府提出，企業(yè)要“轉方式轉方式轉方式轉方式、調(diào)結構調(diào)結構調(diào)結構調(diào)結構、促發(fā)展促發(fā)展促發(fā)展促發(fā)展、保民生保民生保民生保民生”,企業(yè)轉什么方式，結構怎么調(diào)整？由于中國成為世界的工廠，環(huán)境不堪重負，政府的提出要綠色GDP？企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來的需要？

◆為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉方式的主要形式？

◆三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司？  

◆企業(yè)的效率該如何提高？

◆如何讓設備保證生產(chǎn)和品質？

◆如何提高整體效率？  

◆面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？  

◆訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？  

◆企業(yè)的部門之間推諉扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？  新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？     

◆為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？

課程收益

◆了讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理。

◆讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”。 

◆學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR。 

◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃。

◆使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。 

◆學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能。

◆使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力。

◆實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關人士。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、TPM概述

l、精益生產(chǎn)的起源和含義  

2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位  

3、TPM的概念、意義及作用

4、TPM的基石5S活動

5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM  

二、設備綜合效率（OEE）的管理

1、設備的七大損耗及其分類

2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平

3、OEE計算要素

4、OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

6、案例分析  

三、設備故障分析

l、設備的劣化過程與故障分類

2、設備故障原因分析及對策

3、案例分析  

四、設備維護

1、設備維護的基本工作：

（1）清潔

（2）檢查

（3）潤滑

（4）緊固

（5）堵漏

2、設備的點檢制度建立

3、設備的潤滑管理

五、TPM活動的核心技術  

l、MTBF分析

2、最低保養(yǎng)成本分析

3、M-Q分析  

六、TPM推動的八大支柱和世界級制造的十二大支柱

1、生產(chǎn)計劃和物料控制PMC

2、生產(chǎn)自主保全

3、精益生產(chǎn)  

4、TPM全面設備管理

5、新產(chǎn)品開發(fā)管理（并行工程）

6、品質保全TQM

7、人力資源

8、物流和庫存管理

9、環(huán)境安全健康ESH管理

10、新設備開發(fā)管理

11、戰(zhàn)略采購

12、供應商管理  

七、TPM推動的步驟

1、經(jīng)營層的決定導入

2、幕僚人員的設置

3、TPM的導入教育  

4、基本方針與目標的設定

5、建立TPM推展專責機構

6、展開TPM的基本計劃擬訂  

7、TPM推行大會

8、效率化的個別改善

9、建立自主養(yǎng)護體制

10、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練  

12、設備初期管理體制的建立

13、落實TPM活動與水準的提升  

八、如何在中國企業(yè)成功實施TPM

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