主講老師: | 劉靖 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-01-03 14:39 |
松下幸之助:“培訓(xùn),是有成本的,但不培訓(xùn)成本會更高!”
任正非:“使用沒有培訓(xùn)的員工,造成人力成本浪費(fèi);使用沒有培訓(xùn)的管理干部,造成無法估算的無形成本浪費(fèi)!”
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理和成本控制效果,關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)!
《成本管理》課程,是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和13年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究,經(jīng)26年企業(yè)管理精耕和出版的8部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團(tuán)隊(duì)建設(shè)精華選編而成,是為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。
【課程收益】
? 讓學(xué)員認(rèn)知成本管理對企業(yè)的重要性
? 讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
? 讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
? 指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考強(qiáng)化成本管理效果的措施
? 提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平
【培訓(xùn)對象】
工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
【課程時(shí)間】
2天(12小時(shí))
課 程 大 綱
第一講:成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1.企業(yè)利潤模式
2.企業(yè)利潤計(jì)算方式
3. 企業(yè)發(fā)展趨勢
二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本
3. 生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本
【本講教學(xué)目的】
要降低成本,先知道哪些地方在產(chǎn)生浪費(fèi)。
本講旨在讓學(xué)員了解現(xiàn)場管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián),認(rèn)知現(xiàn)場管理中存在的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象。
第二講:人員與過程管理降成本
一. 人員管理降成本的有效方法
1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評估工作量
案例:泛亞公司噴油部唐副主管錯(cuò)誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1.制程中人員穩(wěn)定5個(gè)核心
2.物料供給順暢抓好2個(gè)環(huán)節(jié)
3.在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測
7.生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計(jì)劃3個(gè)做好
案例分析:
(1) 日本企業(yè)的過程控制方式
(2) 美國企業(yè)的過程控制方式
分析:
你認(rèn)為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢
作業(yè):
結(jié)合本職工作,思考在你工作范圍通過過程控制降低成本的方案
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,一是讓學(xué)員了解現(xiàn)場人力成本和因人員使用、管理失當(dāng)造成的人力成本浪費(fèi),學(xué)習(xí)掌握控制人力成本的有效方法;二是讓現(xiàn)場干部了解過程管理存在的有形浪費(fèi)、無形浪費(fèi),并且學(xué)習(xí)掌握通過過程控制降成本的管理技能。
第三講:采購管理降成本
一.建立完善的采購制度
1.采購制度不在多,在于適用
2.加強(qiáng)采購制度的執(zhí)行力度
二.采購員選用
1.挑選采購人員的誤區(qū)
2.側(cè)面和隱蔽觀察采購人員
三.采購人員心態(tài)和專業(yè)技能培養(yǎng)
1.職業(yè)道德教育不能少
2.采購技能培養(yǎng)不能忽視
3.采購人員的溝通與內(nèi)部客戶服務(wù)意識
四.采購人員職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)
1.采購人員與供應(yīng)商交往的尺度把握
2.“OJT”與“自我OJT”
3.強(qiáng)化采購人員培訓(xùn)與職業(yè)化提升
五.克服無序采購的方法
1.制定科學(xué)合理的采購計(jì)劃
2.落實(shí)采購物料的審批制度和權(quán)限
3.與用料部門保持良性溝通
4.密切關(guān)注供應(yīng)善商狀況
5.減少特殊采購批次
六.實(shí)施陽光采購三項(xiàng)原則
1.采購人員的陽光心態(tài)培訓(xùn)
2.客觀與主觀的辯證統(tǒng)一
3.走出“貨比三家”的誤區(qū)
七.如何科學(xué)管理供應(yīng)商
1.供應(yīng)商開發(fā)與甄選
2.建立供應(yīng)商考核機(jī)制
3.如何供應(yīng)商優(yōu)化
第四講:物料和設(shè)備管理降成本
一. 物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場物料管理存在的4類問題
2.強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價(jià)值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5.呆料處理2個(gè)做到
6.巧用邊角料和廢棄物,“變廢為寶”
案例:鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
二. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法
1.設(shè)備3期磨損機(jī)理
2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律
3.設(shè)備3期管理法則
4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法
案例:居龍家具廠的機(jī)器為何壽命短
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,旨在從兩個(gè)方面加強(qiáng)成本控制:
其一,讓學(xué)員了解現(xiàn)場物料管理不當(dāng)造成的成本浪費(fèi),學(xué)習(xí)掌握控制物料成本的有效方法;
其二,讓現(xiàn)場干部了解機(jī)器設(shè)備在管理中存在的浪費(fèi)問題,并且學(xué)習(xí)掌握科學(xué)管理機(jī)器設(shè)備降成本的管理措施。
第五講:在制品管理降成本
1.半成品管理4個(gè)辦法
2.做好首件檢查工作2個(gè)重點(diǎn)
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間3個(gè)做好
5.成品管理3大措施
6.在制品搬運(yùn)成本4項(xiàng)注意
7.在制品品質(zhì)成本控制3項(xiàng)法則
8. 控制無序生產(chǎn)的6大成本
9. 生產(chǎn)線工傷、事故4項(xiàng)成本控制
10.在制品2項(xiàng)管理成本控制
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容,讓學(xué)員加強(qiáng)對在制品管理中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)認(rèn)知,掌握通過在制品管理降成本的多種方法。
第六講:強(qiáng)化7S管理降成本
一. 推行7S的2大誤區(qū)
1.認(rèn)為推行7S很簡單
2. 將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例:泛亞公司推行7S的困惑
二. 推行7S的精髓
1.全員參與
2.全過程努力
3.全力以赴
4. 只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)
三. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場兩大措施
1.安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)
案例:
(1)工傷事故
(2)雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實(shí)施安全管理的3個(gè)目的
【本講教學(xué)目的】
本講重點(diǎn)讓學(xué)員學(xué)習(xí)7S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。學(xué)會構(gòu)建標(biāo)識清晰、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,為實(shí)施精益化管理打好基礎(chǔ)。
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