設備綜合效率管理及個別改善活動

培訓目標：

◆ 通過培訓能夠提升學員對制造現(xiàn)場的改善意識

◆ 掌握通過設備綜合效率的計算導出改善設備效率的方法；

◆ 系統(tǒng)地理解和運用個別改善的固有技術(shù)。

培訓對象：

企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領導，設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設備、生產(chǎn)主管，設備管理工程師，設備點檢及潤滑工程師，設備檢測診斷工程師；設備巡檢員、潤滑員及相關業(yè)務骨干。培訓大綱（課時2天，每天6小時共12小時）：

第一部分、個別改善基本概要

1、TPM系統(tǒng)中的個別改善

2、什么是個別改善？

1）個別改善的定義

2）個別改善的必要性

3）影響企業(yè)效率的16大損失

3、個別改善活動的特征

1）個別改善與一般改善的區(qū)別

2）個別改善活動的特征

（1）綜合性的調(diào)查分析

（2）追求改善的徹底性

（3）強化固有技術(shù)的靈活應用

第二部分、設備綜合效率管理與改善

1、設備綜合效率管理

1）設備運行效率化的必要性

2）影響設備效率的7大因素

3）設備7大損失的定義

4）設備綜合效率管理

（1）設備綜合效率的定義

（2）影響設備綜合效率的損失構(gòu)造

（3）設備綜合效率的計算方式（計算練習）

（4）設備綜合效率的評價

2、設備綜合效率的改善

1）設備綜合效率改善的必要性

2）設備綜合效率改善方向

3）設備綜合效率數(shù)據(jù)的收集

3、設備零故障運動（消除故障的活動）

1）關于設備故障

（1）故障的定義和類型

（2）設備故障的經(jīng)驗統(tǒng)計

（3）設備故障對策存在的問題

（4）錯誤的故障對策的常見現(xiàn)象

2）正確的故障對策分析思路

  （1）故障為零的思考方式

（2）重視潛在的小缺陷

3）消除設備故障的三大步驟和5大對策

  （1）故障分類、故障解析、故障對策

  （2）故障為零的5大對策

4、其它損失的改善活動

1）關于快速切換

  （1）什么是快速切換

  （2）切換改善6步驟（快速切換案例分享）

2）其它損失的改善方向

  （1）作業(yè)準備及啟動損失

  （2）瞬停.空轉(zhuǎn)損失

  （3）速度低下?lián)p失

  （4）不良.修理 損失

小結(jié)練習：1）提高設備綜合效率案例練習

小結(jié)練習：2）提高設備綜合效率的切入點和系統(tǒng)性思維

第三部分、個別改善活動開展的流程

1、個別改善推進八步驟

2、課題展開的十個步驟 解析（QC-Story)

1）成立小組、選定課題（矩陣圖）、

2）活動計劃（甘特圖）

3）現(xiàn)象把握（檢查表、層別法、排列圖）

4）原因分析（魚骨圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、5Why分析）

5）目標樹立（柱狀圖）

6）對策制定和實施（系統(tǒng)圖、PDCA）

7）效果把握（柱狀圖、雷達圖）

8）標準化（文件管理）

9）事后管理（檢查表）

10）反省及向后計劃（雷達圖）

3、建立個別改善活動的運營體系

1）個別改善對策的層次

2）個別改善活動運營體系圖

3）個別改善活動的激勵

（1）改善成果的評價（案例分享）

（2）個別改善成果發(fā)表會

小結(jié)總結(jié)：：優(yōu)秀課題分享

第四部分、常用個別改善活動的工具

1、新、舊QC7工具介紹

1）新、舊QC技法在課題活動中的應用

2）新QC-7工具簡介（作用、制作方法、事例）

（矩陣圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、親和圖、數(shù)據(jù)矩陣圖、PDPC法、箭條圖）

2、5Why分析

1）5Why分析的目的

2）5Why分析方法（案例、練習）

3）5Why分析注意點

3、PM分析

1）什么是PM分析

2）PM分析八步驟

3）關于物理性分析

4）PM分析方法（案例、練習）

◆ 小結(jié)分享：PM分析法與5Why分析法的異同

◆ 課程總結(jié)&學員解答&小組案例分享&學員落地轉(zhuǎn)化