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設(shè)備點(diǎn)檢與管理操作實(shí)務(wù)

主講老師: 黃杰 黃杰

主講師資:黃杰

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.設(shè)備全員管理活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2023-11-03 16:42


【課程背景】

點(diǎn)檢是實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心。引入先進(jìn)的設(shè)備點(diǎn)檢體系和維修模式,通過(guò)學(xué)習(xí)能夠掌握現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備點(diǎn)檢和計(jì)劃維修操作程序,掌握點(diǎn)檢體系的實(shí)施要點(diǎn)和步驟,促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平的進(jìn)步。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng));設(shè)備、生產(chǎn)主管,設(shè)備管理工程師,設(shè)備點(diǎn)檢及潤(rùn)滑工程師,設(shè)備檢測(cè)診斷工程師;設(shè)備巡檢員、潤(rùn)滑員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干。

【培訓(xùn)大綱】(課時(shí)2天,共12小時(shí)):

第一部分、設(shè)備管理基礎(chǔ)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率提升課時(shí)3小時(shí)

先進(jìn)的設(shè)備管理理論與方法

先進(jìn)的設(shè)備/生產(chǎn)線的概念和實(shí)例

◆ 新設(shè)備的開(kāi)發(fā)和驗(yàn)收程序及標(biāo)準(zhǔn)

 修管理新理念—從生產(chǎn)性維修到全員參加的預(yù)防性維修

◆ 設(shè)備磨損原理及OEE

◆ 維修的目標(biāo)(三個(gè)零的概念)

 數(shù)據(jù)化及其量化分析ü

 MTTRMTBF計(jì)算與分析

 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

 OEE的實(shí)質(zhì)意義及其財(cái)務(wù)效果

 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:時(shí)間利用率(Availability),性能利用率(Capability),良品率(Quality

 課堂練習(xí):OEE計(jì)算要素與實(shí)例分析

 工具方法:如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失(LOSS)的技巧

 OEETEEPTotal Effective Equipment Productivity

 OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率(Overall Asset Effectiveness

◆ 案例分析:關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析

◆ 分析討論:實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討

第二部分、全員參與的TPM與設(shè)備管理體系-課時(shí)1.5小時(shí)

1、TPM是什么?

◆ TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

◆ TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)

◆ TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)

2、企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備

◆ 組織保證:內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧

◆ 實(shí)踐保證:跨部門溝通與合作

◆ 人員保證:意愿準(zhǔn)備,方法準(zhǔn)備,能力準(zhǔn)備

◆ 實(shí)踐技巧:與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合,有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)

◆ TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn):高階主管支持

◆ 關(guān)于當(dāng)前我國(guó)企業(yè)實(shí)踐TPM的策略分析

第二部分、設(shè)備管理實(shí)務(wù)要點(diǎn)與方法 課時(shí)共約6小時(shí)

1、以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修管理理念(1小時(shí))

◆ 設(shè)備點(diǎn)檢體系的建立與實(shí)踐

◆ 建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系(PM、CM、BM)

◆ 設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)

◆ 正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)

◆ 專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系

◆ 設(shè)備零故障的基本觀念

◆ 點(diǎn)檢的五個(gè)基本要素--標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、路線、實(shí)施方法、績(jī)效考核

◆ 點(diǎn)檢管理的架構(gòu)與分類

◆ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的確立及體系四大標(biāo)準(zhǔn)

◆ 點(diǎn)檢線路優(yōu)化

◆ 案例分析:專職點(diǎn)檢員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢工作法

◆ 點(diǎn)檢與定修

◆ 各類點(diǎn)檢人員能力要求與培養(yǎng)

◆ 案例分享:武鋼集團(tuán)的萬(wàn)點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工程

2、設(shè)備操作者的自主保全操作實(shí)務(wù)(2小時(shí))

◆ 設(shè)備點(diǎn)檢制與預(yù)防性維修

◆ 生產(chǎn)操作者對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)性點(diǎn)檢與保養(yǎng)

◆ 生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用

◆ 現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義

◆ 優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求

◆ 在每個(gè)生產(chǎn)線的一個(gè)工位進(jìn)行TPM的介紹

◆ 實(shí)踐自主保全的7個(gè)步驟和實(shí)踐要點(diǎn)

◆ 實(shí)務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實(shí)自主保全活動(dòng)?其中的難點(diǎn)、困惑與解決思路

◆ 實(shí)務(wù)中不同的點(diǎn)檢實(shí)踐方式討論

3、設(shè)備維修管理操作實(shí)務(wù)(2小時(shí))

1)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的改善

◆ 確定關(guān)鍵設(shè)備的幾個(gè)考慮因素

◆ 關(guān)鍵設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理與精細(xì)化實(shí)踐

◆ 討論:如何確定你的關(guān)鍵設(shè)備

2)設(shè)備維修的策略選擇:

◆ 修改設(shè)備管理程序

◆ 清除設(shè)備的工作內(nèi)容

◆ 委外與自己修理

◆ 案例分析:維修實(shí)踐的工時(shí)工序表

3)以零故障為基本目標(biāo)的維修管理

◆ 設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析

◆ 追求設(shè)備的零故障方法展開(kāi)

◆ 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析

◆ 設(shè)備故障原因分析與對(duì)策

◆ 專業(yè)保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(專業(yè)部門用)

◆ 日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單

◆ 基于設(shè)備診斷技術(shù)的狀態(tài)維修(CBM)

◆ 診斷儀器設(shè)備簡(jiǎn)介

◆ 日常審計(jì)、突發(fā)事件、預(yù)防和主動(dòng)維護(hù)

◆ 工具方法:設(shè)備需求計(jì)劃、如何做、審核和更新

◆ 實(shí)務(wù)案例:5S、可視化管理,維護(hù)點(diǎn)識(shí)別和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)建設(shè):技能要求和培訓(xùn),工作表現(xiàn)和績(jī)效評(píng)估

4)設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理(內(nèi)容、方法)

◆ 設(shè)備維修履歷資料的建立和優(yōu)化

◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

◆ 保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理

◆ 關(guān)于費(fèi)用的三個(gè)基本問(wèn)題—結(jié)構(gòu)、比例和總額

◆ 圍繞設(shè)備的早期開(kāi)發(fā)與流動(dòng)期管理(Maintenance Prevention)

◆ 設(shè)備的早期規(guī)劃和LCC(Life Cycle Cost)管理

4、維修備件分析與管理(1小時(shí))

◆ 以實(shí)際消耗量為統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)

◆ 備件的ABC分析及其優(yōu)化

◆ 維修備件的庫(kù)存控制與維修及時(shí)性

◆ 不同備件適用不同的采購(gòu)策略

◆ 備件采購(gòu)與設(shè)備部門的合作

◆ 案例討論:關(guān)于備件管理的實(shí)務(wù)問(wèn)題

第三部分、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備維護(hù)教育訓(xùn)練 -課時(shí)1.5小時(shí)

◆ 規(guī)劃保養(yǎng)訓(xùn)練教材

◆ 維修人員培養(yǎng)--多技能訓(xùn)練方法與機(jī)制

◆ 操作人員訓(xùn)練—零錯(cuò)誤操作與自主保養(yǎng)

◆ 利用OPL(One Point Lesson)進(jìn)行訓(xùn)練

◆ 維修績(jī)效考核MTTR及維修效率

◆ 設(shè)備布置及自動(dòng)化連續(xù)管理

◆ 錄像學(xué)習(xí)與實(shí)例分析

第五部分、設(shè)備管理疑難問(wèn)題交流與研討

 
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