主講老師: | 黃杰 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一!具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作…… | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-11-03 16:41 |
【課程背景】
在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費,往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。
【課程收益】
◆ 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認(rèn)識到卻又存在的種種浪費與損耗。
◆ 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與損耗的根本原因。
◆ 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。
◆ 將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結(jié)合講解,系統(tǒng)講解解決方案。
◆ 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對生產(chǎn)過程浪費的認(rèn)知與理解。
◆ 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法。
◆ 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平。
【課程形式】
1、體驗式教學(xué)與相互交流:由咨詢導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓(xùn)練模式:一個目標(biāo)、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地;以此確保培訓(xùn)成果。
2、分組活動:8-10人一組進(jìn)行研討與演練?,F(xiàn)場設(shè)計本企業(yè)降本增效執(zhí)行方案,讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。
3、實戰(zhàn)實踐:大量案例剖析和現(xiàn)場演練,擁有實例,就有實力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動手的時間比例大致為6:4,充分體現(xiàn)實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。
4、實用實效:真正的咨詢式訓(xùn)練,對學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核,包括:作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評審?fù)P(guān)、課后改善實施計劃和方案通關(guān)。一次訓(xùn)練,得到類似咨詢的核心成果,超高性價比。
【課程大綱】課時3天、總課時18小時。(也可以壓縮為2天12小時實施)
第一部分、了解認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費—課時1.5小時
◆ 浪費的核心概念
◆ 浪費的識別過程方法
◇ 精益價值流VSM分析圖介紹
◆ 三流分析:信息流、物料流、價值流
◆ 浪費的六大根源
◆ 浪費的解決目的
◇ 降低成本
◇ 增加效益
◆ 視頻案例:互動思考:《如此醫(yī)院》片段分享
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的九大浪費劃分類別
◇ 與物相關(guān):生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工
◇ 與人相關(guān):等待、不良品、動作、人工技能、管理
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之專項問題分析與改善手段
1、九大浪費之一:生產(chǎn)過多浪費 —課時1.5小時
◆ 生產(chǎn)過多的定義
◆ 生產(chǎn)過多原因與后果描述
◆ 案例分析:某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多圖表分析
◆ 生產(chǎn)過多的浪費改善和消除
◇ 提高人的操作技能
◇ 技能必須“多能化”
◇ 管理層教育與培訓(xùn)
◇ 培養(yǎng)員工聽從調(diào)動
◇ 目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、九大浪費之二:庫存的浪費 —課時1.5小時
◆ 庫存的定義
◆ 庫存浪費的原因分析與后果描述
◆ 案例分析:某知名企業(yè)庫存浪費分析
◆ 案例分析:某電機廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費分析
◆ 庫存的浪費的改善和消除
◇ 供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化
◇ 合理的領(lǐng)料退料機制
◇ 盡量減少消除呆滯料
◇ 產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
◇ 生產(chǎn)計劃的合理安排
3、九大浪費之三:搬運的浪費 —課時1.5小時
◆ 搬運浪費的定義
◆ 搬運浪費的原因分析與后果描述
◆ 搬運的浪費改善和消除
◇ 減少斷點
◇ 減少二次停頓
◇ 合理設(shè)計路線
◇ 合理安排生產(chǎn)計劃
◆ 案例分析:改善搬運浪費的案例
◆ 案例分析:某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并
4、九大浪費之四:加工的浪費 —課時1.5小時
◆ 加工浪費的定義
◆ 加工浪費的原因分析與后果描述
◆ 加工的浪費改善和消除
◇ 制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
◇ 進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
◇ 改善工裝夾具匹配合理性
◇ 使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
◆ 案例分析:某上海企業(yè)減少加工浪費 —課時1.5小時
5、九大浪費之五:等待的浪費
◆ 等待浪費的定義
◆ 等待浪費的原因分析與后果描述
◆ 等待浪費改善和消除
◇ 合理的給每位員工分配作業(yè)量
◇ 提高設(shè)備的保障力,降低設(shè)備的損壞率
◇ 物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
◇ 根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場的實際情況改進(jìn)布局
◇ 管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
◆ 案例分析:某上海紡織品企業(yè)減少等待浪費 —課時1.5小時
6、九大浪費之六:制造不良的浪費
◆ 制造不良浪費的定義
◆ 制造不良浪費的原因分析與后果描述
◆ 制造不良的浪費改善和消除
◇ 必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎罰體系
◇ 必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時間
◇ 必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計劃
◇ 必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
◇ 必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
◇ 必須要保證員工的質(zhì)量收益
◆ 案例分析:某浙江企業(yè)減少不良品出現(xiàn)
7、九大浪費之七:動作的浪費 —課時1.5小時
◆ 動作浪費的定義
◆ 動作浪費的原因分析與后果分析
◆ 動作浪費識別和改善
◇ 工藝布局的調(diào)整
◇ 技術(shù)操作動作規(guī)范
◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
◇ 新的工裝設(shè)備引進(jìn)
◆ 案例分析:某知名企業(yè)減少動作浪費 —課時1.5小時
8、九大浪費之八:人工技能的浪費
◆ 人工技能浪費的定義
◆ 人工技能浪費的原因分析與后果分析
◆ 人工技能浪費的識別和改善
◇ 核算單位時間經(jīng)濟成本
◇ 現(xiàn)場IE工程分析到位
◇ 生產(chǎn)計劃的安排合理
◇ 培訓(xùn)現(xiàn)場管理成本觀念
◆ 互動思考:如何降低員工工資成本占比?
9、九大浪費之九:管理的浪費—課時1.5小時
◆ 管理浪費的定義
◆ 管理浪費的原因分析與后果分析
◆ 管理浪費的改善和消除
◇ 學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理
◇ 提升現(xiàn)場管理能力
◇ 做好前端準(zhǔn)備工作
◇ 做好計劃合理安排
◆ 互動思考:生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升?
◆ 課堂案例:互動思考--某企業(yè)生產(chǎn)線月產(chǎn)量暴增
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之綜合消除的核心方法—課時3小時
1、現(xiàn)場5S工作做到*
◆ 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題入口找問題的水籠頭
◆ 做好核心的整理、整頓工作
2、精益四大手法落實
◆ 斷點合并
◆ 去中間化倉庫
◆ 平衡化生產(chǎn)
◆ 現(xiàn)場IE工程導(dǎo)入
3、價值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
◆ 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費的根源
◆ 提供浪費消除共同語言
◆ 清晰對浪費消除的改進(jìn)決定
◆ 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
◆ 課堂演練:本公司生產(chǎn)價值流分析
◆ 課程總結(jié):培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)
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