| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-04 13:51 |
課程背景
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過運用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
本次培訓(xùn)將精益理念運用到企業(yè)成本管理中，通過把握精益生產(chǎn)精髓，實現(xiàn)如何提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本的目的，讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。
課程目標
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本、價值流管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習提升成本管理績效的具體措施
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管
課程時間：1天，，6小時/天
課程提綱
時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 輸出 |
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| 第一部分：精打細算，精益求精，降本增效 1. 什么是精益管理？--微利時代的生產(chǎn)方式； 2. TPS豐田生產(chǎn)方式介紹； 3. 精益生產(chǎn)的基本理念；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金 1. 成本的定義和構(gòu)成； 2. 利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤； 3. 從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本； 4. 什么是過程； 5. 基于活動的成本管理； 6. 堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略； 7. 全面成本管理； 8. 成本控制六大方法
第三部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高效率 1.IE七大手法簡介； 2.降低成本的原則－ECRS； 3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程； 4.防差錯技術(shù)
第四部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升之五大抓手 1. 精益布局和連續(xù)流； 2. 單元生產(chǎn)（cell)方式； 3. 工位布局改善 4. 標準化作業(yè) 第五部分: 生產(chǎn)效率績效評估與定額管理 1. 生產(chǎn)管理的要素； 2. 生產(chǎn)性的指標； 3. 生產(chǎn)線平衡（ Line Balancing)技巧與改善； 4. 設(shè)備綜合效率OEE改善
第六部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升 1. CI—持續(xù)改善 2. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度 3. 現(xiàn)場IE改善的八個步驟； 4. 持續(xù)改善之“五 心”
| 講解, 討論, 案例分析
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