精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓

【課程背景】： 

現(xiàn)在的市場是一個瞬息萬變的市場，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力；

單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn)，在單件流的生產(chǎn)模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標，同時減少批量生產(chǎn)導致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常、等待、訂單延誤、切換損失等等。

【課程目標】：

?了解單元生產(chǎn)線的重要性；

?通過單元生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)場地、減少在制品和縮短生產(chǎn)周期等；

?以單元生產(chǎn)的方式靈活應對小批量多品種的訂單，減少和消除換線損失；

?學習如何進行科學的現(xiàn)場布局；

?了解如何進行工時及作業(yè)方法研究；

?掌握單元生產(chǎn)線的工作臺的設(shè)計。

【課程對象】： 

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、現(xiàn)場管理人員、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、精益生產(chǎn)經(jīng)理、運營總監(jiān)、廠長、改善經(jīng)理、工業(yè)工程主管、工業(yè)工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、物料部經(jīng)理、倉庫主管、倉庫經(jīng)理、物料員等。

【培訓時間】：共2天/ 12H

案例啟示：上海某工業(yè)集團單元化生產(chǎn)案例的啟示

第一講：單元生產(chǎn)的本質(zhì)

一、 周期壓縮途徑

1. 兩個重要周期

2. 兩個重要時間

3. 利特爾周期法

4. 單件流的要求

5. 周期壓縮方法

二、 單元生產(chǎn)定義

1. 定義概念圖示

2. 定義內(nèi)涵說明

3. 三種典型方式

4. 轉(zhuǎn)化單元案例

三、 對比傳統(tǒng)方式

1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方法

2. 項目對比一覽

3. 四像分析結(jié)論

四、 案例分享

第二講：單元生產(chǎn)的詳解

一、 目標與原理

1. 目標的來源

2. 減少在制品

3. 縮短物流線

4. 避免順序亂

二、 實施四前提

1. 判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品

2. 需要補充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)

3. 需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

4. 從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式

三、 設(shè)計七原則

1. 原則內(nèi)容

? 立式作業(yè)的原則

? 給予步行的原則

? 制造1個的原則

? 多工程擔當?shù)脑瓌t

? 入口/出口同一人的原則

? 作業(yè)量公平的原則

? LINE STOP的原則

2. 重點討論：

? 討論一：“坐式”與“站立”作業(yè)

? 講座二：“一個流”與“走動”關(guān)系

第三講：單元生產(chǎn)的設(shè)計（案例式）

一、 把握現(xiàn)狀

1. P/Q分析

2. 產(chǎn)品族矩陣

3. 標準工時

4. 裝配表

5. 工程圖

6. 產(chǎn)能負荷

7. 生產(chǎn)節(jié)拍

二、 標準WIP

1. 控制關(guān)鍵路徑上的標準WIP

2. 設(shè)計步驟

三、 U型編程

1. 裝配型

2. 機架型

3. 布局

4. SOP

5. 模擬練習

第四講：單元生產(chǎn)的實施

一、 彈性是最大特點

1. 三方面彈性

2. 成功案例分享

二、 節(jié)拍決定著生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)線工站排程規(guī)則

2. 成功案例分享

三、 改善需要永持續(xù)

3. 作業(yè)四項改善

4. 典型案例分享

第五講：本公司實施精益生產(chǎn)過程中的問題點討論