SCM供應鏈下的企業(yè)物資全面管理培訓

課程背景：

當今世界,在市場經(jīng)濟體制下,物資管理工作的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、勞務(wù)、運輸和財務(wù)等多方面的經(jīng)營活動和經(jīng)濟效益。以制造型企業(yè)和能源型企業(yè)為例,物資消耗占總成本的1/3以上。物資管理工作的好壞,直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益創(chuàng)收?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步和發(fā)展,要求與之相適應的物資管理現(xiàn)代化水平日益提高,通過管理思維現(xiàn)代化、管理組織現(xiàn)代化、管理人才現(xiàn)代化和管理手段現(xiàn)代化，強化對在用物資的有效管理，對提高企業(yè)的經(jīng)營水平起著積極的、不可估量的作用。物資管理工作也是企業(yè)經(jīng)濟管理的重要組成部分,隨著企業(yè)經(jīng)濟管理的逐步深化,對物資管理的要求也日趨完善。因此,加強物資管理工作,在保證生產(chǎn)的前提下,對于節(jié)約物資消耗,降低產(chǎn)品成本,加速資金周轉(zhuǎn)有著十分重要的意義。

參與者將收獲什么呢？

1．了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應鏈管理模式

2．掌握倉儲物料管理的方法與策略

3．掌握物資收料、入庫、儲存、發(fā)貨、盤點等全面管理

5．降低物資庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)

6．了解供應鏈方式下的供應商質(zhì)量與績效管理

培訓時間：2天/ 12H

培訓對象：采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應商管理人員等；

課程大綱：

第一章、多邊共贏的供應鏈管理模式

一、 產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

1. 企業(yè)競爭環(huán)境造就供應鏈管理

2. 什么是供應鏈

3. 供應鏈具有的特征

4. 什么是供應鏈管理（SCM）

5. 供應鏈管理的特點

6. 供應鏈管理的原則

7. 供應鏈管理的策略

二、 采購與供應商管理理念

1. 部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)

2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系

3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

4. 采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

5. 從采購到供應商關(guān)系管理——“供應鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變

6. 供應商的點對點溝通模式

7. 采購的目標與關(guān)鍵指標KPI

案例分析：常用的采購策略剖析實例

第二章、企業(yè)倉儲管理的方法與策略

一、 倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)

二、 倉儲管理存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)

三、 倉庫管理的組織地位與職能

四、 倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范

1. 庫位規(guī)劃與配置

2. 平面布置和立體布置

3. 物品堆放

4. 庫位標示

五、 倉庫規(guī)劃的原則

1. 倉庫規(guī)劃實務(wù)說明

2. 貨位合理規(guī)劃與編號的方法

六、 物料流程規(guī)劃

1. 運輸職能

2. 保管職能

3. 包裝職能

4. 流通加工職能

5. 配送的職能

6. 信息職能

七、 內(nèi)部物流重組的原因

八、 現(xiàn)代內(nèi)部物流的模式

1. 自營物流

2. 外包物流

3. 自營+外包

九、 現(xiàn)代內(nèi)部物流的應用

1. 供應鏈物流多邊共贏

2. 物流配資源計劃表

十、 倉庫管理戰(zhàn)略

十一、 多邊共贏的制造型企業(yè)物流模式

第三講  企業(yè)內(nèi)部物資存儲、流動與盤點管理

一、 倉庫作業(yè)管理

1. 限額供料控制

2. 工廢與料廢的補料控制

3. 非正常領(lǐng)料之處理

4. 杜絕借料的有效方法

二、 收貨與入庫管理

1. 物料入庫面臨的問題

2. 物料入庫面臨的問題解決途徑

3. 物料驗收要求和規(guī)范操作方法

三、 原材料半成品的收發(fā)與退貨

1. 限額供料控制

2. 先進先出顏色管理規(guī)定

3. 工廢與料廢的補料控制

4. 非正常領(lǐng)料之處理

5. 來料不良引起的超領(lǐng)

四、 盤點之方法與步驟

1. 盤存的目的

2. 盤存的種類

3. 定期盤存作業(yè)

4. 循環(huán)盤存作業(yè)

5. 生產(chǎn)線物料盤點流程

6. 盤盈處理方法

7. 盤盈和盤虧損耗處理方法

五、 呆廢料的處理途徑與措施

案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理

案例分析：時代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/span>

第四講、物資周轉(zhuǎn)與成本縮減

一、 供給和需求變量分析

二、 傳統(tǒng)的ABC分析法與風險及支出細化管理

1. ABC管理法

2. ABC分類特征

3. ABC分類原則

4. ABC分類步驟

三、 物資管理的內(nèi)容與目標

四、 物資管理的過程及要素分析

1. 設(shè)定目標

2. 根據(jù)數(shù)據(jù)

3. 系統(tǒng)支持

4. 訂貨管理

五、 如何有效降低庫存物資與控制

1. 物資庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

2. 存量控制的重點分析

3. 最適當?shù)挠嗁彺螖?shù)應為幾次？

六、 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

1. 物料管理的5R原則

2. 物料控制的精髓是“三不”

3. 物料管理的死穴

4. 物料管理的三定法則

七、 物資庫存成本分析

1. 采購成本

2. 庫存持有成本

八、 企業(yè)庫存控制

1. 安全庫存還需要嗎？

2. 預測分析與方法

3. 時間系列分析法

4. 移動平均法預測

5. 什么時間訂貨與訂多少貨

6. 訂貨點的控制

7. 看板訂貨與定時訂貨案例分析

第五講、物資統(tǒng)籌與供應鏈一體化

一、 建立面向供應鏈一體化的高效物資體系

二、 按庫生產(chǎn)方式下的物資管理

三、 按單生產(chǎn)方式下的物資管理

四、 按單設(shè)計生產(chǎn)方式下的物資管理

五、 準時采購（ JIT ）物資管理

第六講、供應商物資交期與質(zhì)量管理(VQM)

一、 供貨商交期管制之道

二、 貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)

三、 供應商評估與考核方法

四、 何時需要供應商先期參與

第七講、物資管理績效評估方法與技巧

一、 庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估

二、 庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估

三、 物料削減率的分析與評估

四、 物料庫存金額的比率分析與評估

五、 呆廢料金額的比率分析與評估

六、 呆廢料處理績效的分析與評估

七、 物料貨齡分布的分析與評估

課程總結(jié)及問題解答