自動化改善技術

自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向，目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。自動化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)的自動化機器設備的設計、制造理念仍有不周之處。如，一般自動化設備一旦生產(chǎn)出不良品時，機器設備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品。

人字邊的“自動化”的設計理念與一般的自動化機器設備的設計理念是有所不同。人字邊的“自動化”強調(diào)設備要具有能自動偵測到異常狀況的出現(xiàn)，能自動停止生產(chǎn)。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生，采取應對措施，快速恢復正常生產(chǎn)。

人字邊的自動化，又稱簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當異常狀況發(fā)生時，機器設備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。

培訓目標：

——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

——徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；

——解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；

——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷；

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。

培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時長：2天，12學時。

內(nèi)容大綱：

1. TPS與自働化（JIDOKA）

TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本

TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系

TPS的兩大支柱：JIT(準時化)：讓生產(chǎn)線流動起來

JIDOKA(自働化)：讓生產(chǎn)線停止下來

JIDOKA(自働化)：迅速對應異常

? 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？

? 建立判斷異常的標準

? 對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策

? 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

? 防止再發(fā)及未然防止:5個Why

JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

? 品質(zhì)過程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

? 自工程完結(jié)：系統(tǒng)的品質(zhì)保證

? POKA YOKE防錯防呆技術

? 標準作業(yè)

JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉(zhuǎn)看護

少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑

? 設備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設備改善

? 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器

? 整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序

? 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工

? “省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動化”

? 多能工培養(yǎng)

2. 自働化，簡便自動化（LCIA）

自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化

自働化與自動化

? 設計面的差異

? 功能面的差異

? 管理面的差異

何謂簡便自動化（LCIA）？

簡便自動化的六大基本條件

自働化與防錯技術POKA-YOKE

? 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯

? 防錯的十大原理

? 常見的防錯裝置實例

? 防錯法的實施

3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化

徹底的作業(yè)改善

? 標準作業(yè)

? 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配

? 平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

? 按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡

自働化的作業(yè)方式

? 加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

? 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化

? 搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)

? 什么是定位停止系統(tǒng)

? 實現(xiàn)定位停止的必要條件

? Andon板和呼叫燈

? 定位停止系統(tǒng)的實施及案例

4. 設備的改善與設備自働化

生產(chǎn)線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

自働化機器設計的基本原則

? 短而垂直的生產(chǎn)線布置

? 復數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

? 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置

? 一次生產(chǎn)一個的設備

? 正面狹窄的設備

? 物流容易的設備

? 容易移動的設備

? 有機動性的設備

? 能快速開工的設備

? 沒有無馱(MUDA)的設備

? 具轉(zhuǎn)用性的設備

? 不要巨艦大炮的設備

? 能夠停止的設備

? 保全容易的設備

5. 3P生產(chǎn)準備流程：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設計

精益工廠是設計出來、建造出來的，而不是改善出來的

3P生產(chǎn)準備流程

精益布局及生產(chǎn)線設計

? P/Q分析、工藝流程圖、時間測量

? 功能型布局與流程型布局

? 單件流、單元化，長線變短線

? 按節(jié)拍時間生產(chǎn)，線平衡分析與改善

? 小型化線內(nèi)設備、工作站設計

? 多能工作業(yè)方式

線邊設計

? 物料供應類型與線邊物料組織

? 容器設計：小容器、特殊的大零件容器

? 容器內(nèi)零件安放

? 單件零件供給及成套零件供給

? 手推車及滾筒

? 自動配料系統(tǒng)設計及案例

標準作業(yè)與最優(yōu)方案

6. 自働化的實施

自働化為什么在企業(yè)不成功？

可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

品質(zhì)問題及異常的在線問題解決方式

作業(yè)標準與標準作業(yè)

SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時間

設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全

安全優(yōu)先于一切