主講老師: | 宋志軍 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向,目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-07-10 09:23 |
自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向,目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。自動化的方向是正確的。但是,現(xiàn)大多數(shù)的自動化機器設備的設計、制造理念仍有不周之處。如,一般自動化設備一旦生產(chǎn)出不良品時,機器設備仍然不知,繼續(xù)生產(chǎn)不良品。
人字邊的“自動化”的設計理念與一般的自動化機器設備的設計理念是有所不同。人字邊的“自動化”強調(diào)設備要具有能自動偵測到異常狀況的出現(xiàn),能自動停止生產(chǎn)。并且,作業(yè)人員或管理人員,能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生,采取應對措施,快速恢復正常生產(chǎn)。
人字邊的自動化,又稱簡便自動化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA),不僅當異常狀況發(fā)生時,機器設備(生產(chǎn)線)自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來,而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能(Know-How),由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置,來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)(JIT),并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā),不僅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的獨特作用,和與普通意義的自動化的區(qū)別所在,而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想,從而更有效的促進JIT及時生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設計觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。
培訓目標:
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
——徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費;
——解釋防錯的價值,描述需要防錯的情形,低成本設計防錯裝置,建立防錯系統(tǒng);
——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實現(xiàn)零缺陷;
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實現(xiàn)全員參與。
培訓對象:制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員;改善項目負責人及骨干等。
培訓時長:2天,12學時。
內(nèi)容大綱:
1. TPS與自働化(JIDOKA)
TPS豐田生產(chǎn)方式:通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱:JIT(準時化):讓生產(chǎn)線流動起來
JIDOKA(自働化):讓生產(chǎn)線停止下來
JIDOKA(自働化):迅速對應異常
? 什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常?
? 建立判斷異常的標準
? 對待異常的態(tài)度:自働化可以實現(xiàn)三不政策
? 處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
? 防止再發(fā)及未然防止:5個Why
JIDOKA(自働化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
? 品質(zhì)過程的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
? 自工程完結(jié):系統(tǒng)的品質(zhì)保證
? POKA YOKE防錯防呆技術
? 標準作業(yè)
JIDOKA(自働化):省人化,不需要對機械設備進行運轉(zhuǎn)看護
少人化生產(chǎn)方式:少人化的改善路徑
? 設備改善與作業(yè)改善:先作業(yè)改善→再設備改善
? 區(qū)別工具(TOOL)與機器(Machine):實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
? 整流化作業(yè)方式:1人多機器、1人多工序
? 人工與人數(shù)的區(qū)別:追求“一人工”作業(yè),消滅不足人工或零頭人工
? “省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動化”
? 多能工培養(yǎng)
2. 自働化,簡便自動化(LCIA)
自働化的誤區(qū):自動化的設備、設備的自働化
自働化與自動化
? 設計面的差異
? 功能面的差異
? 管理面的差異
何謂簡便自動化(LCIA)?
簡便自動化的六大基本條件
自働化與防錯技術POKA-YOKE
? 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯
? 防錯的十大原理
? 常見的防錯裝置實例
? 防錯法的實施
3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
? 標準作業(yè)
? 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
? 平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
? 按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
? 加工的自働化:區(qū)別人工動作與機器動作
? 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
? 搬運、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運、在制品搬運、成品搬運
生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)
? 什么是定位停止系統(tǒng)
? 實現(xiàn)定位停止的必要條件
? Andon板和呼叫燈
? 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
4. 設備的改善與設備自働化
生產(chǎn)線設備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
? 短而垂直的生產(chǎn)線布置
? 復數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
? 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
? 一次生產(chǎn)一個的設備
? 正面狹窄的設備
? 物流容易的設備
? 容易移動的設備
? 有機動性的設備
? 能快速開工的設備
? 沒有無馱(MUDA)的設備
? 具轉(zhuǎn)用性的設備
? 不要巨艦大炮的設備
? 能夠停止的設備
? 保全容易的設備
5. 3P生產(chǎn)準備流程:先天優(yōu)良生產(chǎn)線設計
精益工廠是設計出來、建造出來的,而不是改善出來的
3P生產(chǎn)準備流程
精益布局及生產(chǎn)線設計
? P/Q分析、工藝流程圖、時間測量
? 功能型布局與流程型布局
? 單件流、單元化,長線變短線
? 按節(jié)拍時間生產(chǎn),線平衡分析與改善
? 小型化線內(nèi)設備、工作站設計
? 多能工作業(yè)方式
線邊設計
? 物料供應類型與線邊物料組織
? 容器設計:小容器、特殊的大零件容器
? 容器內(nèi)零件安放
? 單件零件供給及成套零件供給
? 手推車及滾筒
? 自動配料系統(tǒng)設計及案例
標準作業(yè)與最優(yōu)方案
6. 自働化的實施
自働化為什么在企業(yè)不成功?
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
品質(zhì)問題及異常的在線問題解決方式
作業(yè)標準與標準作業(yè)
SMED快速換模:縮短更換作業(yè)程序時間
設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全
安全優(yōu)先于一切
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