主講老師: | 陶建科 | |
課時(shí)安排: | 1-2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維,讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)現(xiàn)全員互動,緊密結(jié)合,確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成,真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。真實(shí)提升企業(yè)管理水平。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2022-11-15 14:44 |
課程背景:
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。
工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)??吹?,很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%,意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。讓生產(chǎn)過程高效,必須研究IE七大手法。
在真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場,我們還發(fā)現(xiàn),除了制造的七種浪費(fèi)之外,如何讓人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源,有機(jī)融合,避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效(即管理浪費(fèi))?生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個(gè)人,更需要有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)。解決人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維,讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)現(xiàn)全員互動,緊密結(jié)合,確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成,真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。真實(shí)提升企業(yè)管理水平。
課程收益:
● 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
● 幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策
● 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場工業(yè)工程結(jié)合講解,一個(gè)拋出問題,一個(gè)解決問題
● 剖析管理核心問題,打造真正能落地的精益系統(tǒng)
● 建立工作協(xié)調(diào),當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定,確保執(zhí)行結(jié)果
● 精確控制生產(chǎn)全過程,全員跟進(jìn)結(jié)果
● 打造長效機(jī)制,提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。
課程風(fēng)格:
適合性:貼近企業(yè)實(shí)際,讓管理者先改變思維,神同才能行同
實(shí)用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用
創(chuàng)新性:對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新,開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程時(shí)間:1-2天,6小時(shí)/天
課程對象:主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工(最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與)
課程方式:課程講授65%,案例分析及小組研討20%,實(shí)操練習(xí)15%
課程大綱
第一講:豐田成功的秘密
1. 生產(chǎn)三大流的識別(新創(chuàng))
分享:管理系統(tǒng)控制圖(新創(chuàng))
解析:精益生產(chǎn)的概念和原則
解析:精益生產(chǎn)系統(tǒng)
解析:浪費(fèi)的概念
2. 七加一(八)種浪費(fèi)的表現(xiàn)
第二講:七大浪費(fèi)(上)
1. 不良品浪費(fèi)
2. 過量生產(chǎn)浪費(fèi)
3. 過剩浪費(fèi)
4. 動作浪費(fèi)
5. 庫存浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
7. 等待浪費(fèi)
案例分析:汽車工業(yè)
案例分析:生產(chǎn)實(shí)例
解讀:工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
解讀:工業(yè)工程的研究范圍
第三講:IE七手法(上)
1. 防呆法
2. 動改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人機(jī)法
6. 雙手法
7. 抽查法
第四講:第八種浪費(fèi):管理浪費(fèi)(這一講與前面一講的邏輯點(diǎn)是什么呢?)
1. 管理浪費(fèi)的概念
2. 被動型工作組織與主動型工作組織
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1)計(jì)劃:統(tǒng)一目標(biāo)
2)準(zhǔn)備:工作準(zhǔn)備
3)協(xié)調(diào):信息對接
4)攻關(guān):問題解決
第五講:長效機(jī)制打造與執(zhí)行
1. 持續(xù)改善9大創(chuàng)意
2. 改善的2種精神
3. 量化與細(xì)化管理
4. 革除四大頑疾
課程總結(jié)(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
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