供應(yīng)鏈管理能力提升

《供應(yīng)鏈管理能力提升》

                       讓制造型企業(yè)運營流暢利潤倍增的整體解決方案

主講：侯俊

【課程背景】            

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

?  執(zhí)行力薄弱，?導(dǎo)致公司戰(zhàn)略、?規(guī)章制度和流程難以有效落地；

?  生產(chǎn)效率低下，?品質(zhì)管理不善，?訂單準交率低，?庫存成本高昂；

?  計劃與交付、?庫存之間存在持續(xù)的矛盾；

?  組織、?速度和規(guī)模之間的匹配不足，?制約了企業(yè)的進一步發(fā)展和壯大。

背后的原因：

?  管理系統(tǒng)不完善，?過度依賴特定人才，?且對人才能力要求高；

?  管理層忙于應(yīng)對日常運營，?缺乏長遠規(guī)劃，?導(dǎo)致企業(yè)問題反復(fù)出現(xiàn)而無法得到根本解決；

?  中基層管理能力不足，?以被動的救火式管理為主，?缺乏主動管理的行為和意識；

?  企業(yè)也缺乏科學的、?先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具的支持和武裝

針對這些痛點，?侯俊老師將憑借多年的運營管理咨詢經(jīng)驗，?通過深入淺出的教學方法，?為學員提供優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈及生產(chǎn)管理水平的秘訣和工具。?旨在幫助學員學以致用，?助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，?實現(xiàn)利潤倍增。

【課程收益】

?  對企業(yè)現(xiàn)有的管理體系進行全面的分析診斷，?旨在?明確改善和優(yōu)化的方向與路徑?；

?  掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力的機制，?以推動主動管理行為和意識；

?  掌握供應(yīng)鏈管理科學的方法與應(yīng)用；

?  精益生產(chǎn)的思想、?工具與實際應(yīng)用；

?  課程現(xiàn)場將制定行動改善計劃，?并在課后跟蹤行動落實，?以追蹤學習成果；

?  本課程兩大核心目標為：??幫助企業(yè)提升效率、?降低庫存、?減少生產(chǎn)成本，?從而增加盈利；?同時，?通過持續(xù)縮短交期、?提高產(chǎn)品品質(zhì)，?以更好地服務(wù)客戶。

?  掌握供應(yīng)鏈管理的18般武藝

【課程特色】

本課程注重實戰(zhàn)落地，?通過豐富的企業(yè)案例分享，?將理論與實踐緊密結(jié)合，?強調(diào)工具性的應(yīng)用，?采用落地咨詢式的培訓(xùn)方式，?確保學員能夠?qū)W以致用，?實現(xiàn)知識與技能的有效轉(zhuǎn)化。

【課程對象】PMC經(jīng)理，計劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程時間】1-2天（6小時／天）

【課程大綱】

一、產(chǎn)銷協(xié)同

1.    什么是產(chǎn)銷協(xié)同

2.    產(chǎn)銷協(xié)同的目的、意義

3.    產(chǎn)銷協(xié)同的管理模塊

4.    產(chǎn)銷協(xié)同管控的組織架構(gòu)及其職責

二、預(yù)測與需求管理

1.    合同評審

a)      準確接受訂單

b)     訂單評審問題點

c)      訂單風險應(yīng)對

d)     訂單匯總

2.    預(yù)測管理

a)      ABC法

b)     XYZ法

c)      平滑指數(shù)法

3.    客戶重要度

4.    緊急系數(shù)

5.    訂單有限度管理

三、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)管理

1.      什么是生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)管理？

2.      生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)管理的意義

3.      產(chǎn)能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

a)      人員

b)     人工負荷計算

c)      設(shè)備

d)     設(shè)備OEE計算

4.      產(chǎn)品規(guī)劃

a)      產(chǎn)能規(guī)劃

b)     產(chǎn)能的三種模型

c)      產(chǎn)能預(yù)警

d)     產(chǎn)能能力規(guī)劃管理的KPI

e)      供應(yīng)能力規(guī)劃

5.      VSM價值流圖

6.      節(jié)拍時間計算

7.      瓶頸環(huán)節(jié)梳理

a)      什么是瓶頸？

b)     瓶頸管理5部法

8.      產(chǎn)能負荷如何做

9.      質(zhì)量合格率

10.   產(chǎn)能負荷案例模擬

四、計劃管控

1.      什么是計劃管控？

a)      運營計劃的基本架構(gòu)

b)     運營計劃的基本流程

2.      年度綜合生產(chǎn)計劃

a)      什么是綜合生產(chǎn)計劃？

3.      （月度）生產(chǎn)計劃體系與流程

4.      產(chǎn) 銷 計劃會SOP（Sales & Operation Planning)

5.      （周/日度）生產(chǎn)計劃與流程

6.      （周/日度）生產(chǎn)計劃排程原則與目標

7.      （周/日度）生產(chǎn)計劃排程內(nèi)容

8.      （日度）生產(chǎn)計劃與流程

9.      如何排生產(chǎn)計劃

10.   BOM

11.   物料需求計劃MRP的邏輯流程圖

a)      現(xiàn)有庫存量

b)     影響物料需求的因素

c)      物料需求計劃的計算步驟

d)     何謂ATP量？

12.   產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會

13.   常見計劃管控模式

a)      按批量的計劃管控模式

14.   看板kanban

15.   平準計劃Heijunka

16.   EPE計算

五、供應(yīng)鏈管控衡量指標

1.      OTD準時交付率

a)      OTDC和 OTDD

2.      計劃達成率

a)      什么是計劃達成率

b)      計劃達成率的意義

c)      各部門計劃達成率的計算

3.      生產(chǎn)工令管控

4.      物料齊套率管控

a)      什么是物料齊套率

b)      物料齊套率的五不準及解決辦法

c)      物料齊套表

5.      5.5T-n管理模式

六、變更管控

1.      什么是計劃變更

a)      計劃變更的原因

b)     計劃變更的流程

2.      訂單變更

a)      訂單變更的原因

b)     訂單變更核心四步

3.      設(shè)計變更

4.      供應(yīng)變更

5.      材料變更

6.      插單管控

a)      什么是插單？

b)     插單核心控制點

7.      生產(chǎn)進度變更

8.      信息的及時反饋

七、庫存管理

1.      什么是庫存

a)      庫存的意義和目標

b)      倉庫KPI

2.      零庫存

3.      庫存周轉(zhuǎn)率

4.      庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

5.      ABC和XYZ結(jié)合的庫存管理

6.      呆滯物料的計算公式

7.      呆滯物料P/O/E/S/Z模型

8.      如何消耗呆滯物料

八、安全庫存

1.      什么是安全庫存

2.      安全庫存的意義

3.      安全庫存在系統(tǒng)里的架構(gòu)

4.      安全庫存五步法

5.      按物料類別設(shè)置安全庫存

6.      安全庫存值的設(shè)定方法

7.      訂貨點法EOQ

8.      安全庫存的持續(xù)跟蹤管理

九、實際企業(yè)案例模型