工廠成本分析與控制

一、工廠成本管理新思維

? 目前大多數制造業(yè)成本管理之困

? 中國先進制造業(yè)成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）

? “互聯網+制造業(yè)時代”成本管控新思維

? 研發(fā)階段決定80%的成本，20%的料、工、費如何控制？

? 影響現場管理目標QCD(品質、成本、交期)的四M（人、機器、材料、工作方法）要素

? 精益生產簡介

案例分析1：豐田生產管理體系概述

二、生產一線目標計劃管理及其展開

? 目標管理法介紹

? 確定目標和目標分解

? PDCA循環(huán)

? 班組看板管理運用

案例分析2：上汽通用五菱BPD管理

三、研發(fā)成本控制及工藝流程優(yōu)化（研發(fā)多采用項目管理，簡單介紹華為集成產品開發(fā)IPD）

? 研發(fā)成本控制點

- 產品價格與成本的關系

- 研發(fā)成本降低的效益分析

- 產品可行性分析

- 價值工程分析

? 工藝流程優(yōu)化

- 識別生產過程中的瓶頸

- 生產流程合理化分析

- 流程持續(xù)改善

四、原材料成本控制

? 如何降低原材料采購成本

- 最佳采購量的確定

- 降低采購單價的方法

? 如何降低原材料庫存成本

- 安全庫存的設定

- 降低周轉庫存的方法

- 控制呆滯庫存的方法

? 如何降低原材料消耗成本

- 優(yōu)化產品設計階段的材料

- 制定合理的材料消耗定額

- 控制材料限額領料、發(fā)料

- 降低次品/廢品率

案例分析3：XX公司材料成本控制

五、人工成本控制                                         

? 短期人工成本控制點

- 測算人工成本總支出

- 設計最佳的薪酬結構

- 招聘成本降低策略（招聘臨時工OR正式工決策分析、招聘渠道的選擇等）

- 用工成本降低策略（是否加班決策分析，設定人工每小時標準產出量等）

? 中長期人工成本控制點

- 價值鏈分析：  剔除非增值作業(yè)

- 工藝流程優(yōu)化：減少不必要浪費

- 作業(yè)方法優(yōu)化：提高單位產出率

- 管理方式優(yōu)化：激發(fā)員工士氣

案例分析4：“XX”人工成本控制

六、設備使用成本控制

? 固定資產投資決策分析

? 設備購買成本控制：性價比

- 購買價格

- 可維修性

- 生命周期

? 設備使用成本控制

- 如何減少能源消耗

- 如何減少磨損，延長使用壽命

? 設備維修成本控制

- 設備維修OR設備更新的決策分析

- 零部件更新OR零部件重復利用的決策分析

- 確定設備維修的周期

- 選擇最佳維修方式

? 如何通過流程優(yōu)化提高設備的使用效率

案例分析5：“XX公司”設備使用成本控制

七、質量成本控制

? 預防成本控制

- 最佳預防成本點預測

- 新材料、新工藝等質量評審標準設立

- 質量培訓費額度確定

- 培訓員工考核指標設計

? 鑒定成本控制

- 最佳鑒定成本點預測

- 檢測設備購置決策分析

- 如何提高檢測的有效性（建立檢測標準，提高人員專業(yè)素質等）

- “大規(guī)模產品”檢測時，如何提高檢測效率？

? 內部損失成本控制

- 降低返工、返修、廢品、停工損失的發(fā)生率

- 制定返工、返修作業(yè)流程及報廢流程

- 質量事故的應對處理技巧

? 外部損失成本控制

- 制定保修服務的工作標準

- 合理設置服務網點

- 客戶退貨、投訴、索賠的應對處理技巧

? 預防成本、鑒定成本、損失成本之間的平衡關系

案例分析6：“XX”公司質量成本控制

八、工廠現場各種浪費的甄別與消除

? 什么是浪費

? “八大浪費”的識別

- 制造過剩浪費/工時浪費/搬運浪費/加工浪費

- 庫存浪費/動作浪費/制造不良浪費/管理浪費

? 如何有效控制“八大浪費”

案例分析7：“XX公司”消除“八大浪費”的方法