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企業(yè)精益生產實戰(zhàn)技巧

主講老師: 劉壽紅 劉壽紅

主講師資:劉壽紅

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產管理是對企業(yè)生產活動的綜合管理,涉及計劃、組織、協調和控制等各個環(huán)節(jié)。通過合理安排生產計劃、優(yōu)化生產流程、確保生產資源的有效利用,以及嚴格控制產品質量和成本,生產管理旨在實現高效、低耗、靈活、準時的生產目標。同時,生產管理也關注員工的管理和培訓,以提升生產效率和員工滿意度。它是企業(yè)實現生產目標、提升市場競爭力的重要保障。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-21 12:05


 

課程背景:

1 新常態(tài)下,疊加疫情的影響,經濟下行壓力加大,企業(yè)獲利空間壓縮,生存與發(fā)展受到影響。

2 從精益生產的視角看,企業(yè)的浪費現象比比皆是,但習以為常的員工卻熟視無睹。

3 企業(yè)已普遍認識到推行精益生產的重要性,但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益:

1 統(tǒng)一認識,凝心聚力,營造企業(yè)開展精益化生產的“勢”。

2 學會在企業(yè)開展精益生產的方法、技巧、工具、實施的套路。

3 理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想,為持續(xù)改善機制的形成打下基礎。

 

課程內容:

第一部分:企業(yè)為什么要做精益化生產管理

外有壓力,內有動力的必然結果。

1 競爭需要。

2 生存需要。

3 發(fā)展需要。

4 上下一心,方能取勝。

企業(yè)向管理要效益的需要

1 傳統(tǒng)思想:成本+利潤=價格

2 精益思想:價格—成本=利潤

3 市場價格企業(yè)不能自定,只有降低成本

精益化管理方能打造持久競爭力

1  從隨意到規(guī)范

2  從粗放到量化

3  從數量到質量

4  從個體到團隊

 

企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務:

1高層謀勢:定方向、做調配。

2中層搭臺:訂措施、抓落實。

3基層唱戲:重執(zhí)行、提建議。

 

第二部分:什么是精益化管理

起源:

1 泰勒的科學管理

2 豐田的生產方式

定義:

企業(yè)以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間等,為顧客提供最符合要求的產品和服務。

“精”是“好”,“益”是“更加”。

消除一切看得見和看不見的浪費是精益化管理的核心

解釋:

1 精益生產的價值、價格、成本。

2 精益生產的結構和體系。

 

第三部分:企業(yè)怎樣做精益化生產管理

一個流生產

1 精益一個流生產的內涵。

2 精益一個流生產的三個關鍵:

1)系統(tǒng)分析

2) 區(qū)分增值和不增值

3) 消除浪費

3一個流生產的案例分析

1)可樂罐的價值流

2)某企業(yè)核心流程研討

 

4 企業(yè)流程管理的具體方法

1)梳理流程

2)評估流程

3) 優(yōu)化流程

4)固化流程

5 能夠在培訓現場進行的流程管理—流程優(yōu)化

1)流程優(yōu)化法則

優(yōu)

2)相應的企業(yè)流程優(yōu)化案例

實戰(zhàn)訓練1:

每一個團隊寫出一個流程改進的案例(可以是生產上,也可以是日常管理工作中的)。

內容:

改進前

改進后

解決問題

 標準化作業(yè)

1 程序標準

1)作業(yè)程序的定義:

崗位:具有特定的勞動(工作)對象和手段及 一定的職務、權限和責任的一名或一組職工的工作位置。

崗位工作程序=步驟+標準

工作步驟:工作的先后次序

工作標準:每一步工作的質量、時間、動作等要求

2)豐田程序三部分:節(jié)拍時間、步驟標準、最小存貨

3)標準化的作用

明確工作要求

技術保存

降低成本

教育訓練的教材

問題改善

2 規(guī)范標準

1)指制度類規(guī)范作業(yè)行為的標準。包括:制度、文件、措施、辦法、績效、獎懲等。

2)在企業(yè)沒有高效執(zhí)行的制度作保障,推行精益化只能是鏡中月、水中花。

3)為什么規(guī)章制度難執(zhí)行?

a規(guī)章制度首先僅僅是領導者頭腦中的想象,然后是打印出來的一張紙。

b規(guī)章制度制定的過多,對規(guī)章制度沒有進行評估。

c缺乏對制度的行之有效的學習。

d破窗效應

e只有制度條款,缺少有效的實施細則,監(jiān)督考核細則。

粗放管理制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例為3:2:1。

精益化管理的要求,制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例應為1:2:3。

f 相應的企業(yè)制度案例

實戰(zhàn)訓練2:寫出一個企業(yè)制度執(zhí)行難的解決方案。

1 在實際工作中某一項制度(或某一條制度,比如員工必須規(guī)程操作)不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內容,提出有針對性的解決方案。

三、持續(xù)改善

1 為什么要持續(xù)改善:

因為從精益生產的角度,我們還有很多問題:

1 浪費問題

2 質量問題

3 安全問題

4 設備管理問題

5 5s基礎管理問題

… … …

2 改善的“三性”

1)全員性

2)漸進性

3)細微性

3 改善所指的問題

4精益生產所指的七大浪費

5 持續(xù)改進五步模式

6 相應的精益生產改善案例

全員生產維護TPM

1 定義:以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

2 TPM的特點:全效率,全系統(tǒng),全員參加

3 TPM的目標:停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零

4 推行TPM的基礎

1)提高操作技能

2)改進精神面貌

3)改善作業(yè)環(huán)境(5s管理)

4)全員參與下的小組活動

5 TPM推進中三個層級的各自任務

1)操作層

2)專業(yè)層

3)管理層

6 如何在企業(yè)推行TPM?

1) 宣貫教育:技能、心態(tài)。

2) 劃分職責:操作工,維修工、管理者。

3) 制定辦法(點檢標準、維修流程、管理措施等)。

4) 開展活動(小組活動、個人活動)。

(5) 獎罰推動:沒有獎罰就沒有管理。

(6) 形成文化:短期靠制度,長期靠文化。

 

實戰(zhàn)訓練三:每一團隊經過集體研討寫出一個具體的TPM管理或其它方面的改進方案,明晰其能夠帶來的成本上的節(jié)約。

1 問題

2 原因

3 改進辦法

4 收益

 


 
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