企業(yè)精益生產實戰(zhàn)技巧

課程背景：

1 新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經濟下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與發(fā)展受到影響。

2 從精益生產的視角看，企業(yè)的浪費現象比比皆是，但習以為常的員工卻熟視無睹。

3 企業(yè)已普遍認識到推行精益生產的重要性，但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益：

1 統(tǒng)一認識，凝心聚力，營造企業(yè)開展精益化生產的“勢”。

2 學會在企業(yè)開展精益生產的方法、技巧、工具、實施的套路。

3 理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想，為持續(xù)改善機制的形成打下基礎。

課程內容：

第一部分：企業(yè)為什么要做精益化生產管理

一 外有壓力，內有動力的必然結果。

1 競爭需要。

2 生存需要。

3 發(fā)展需要。

4 上下一心，方能取勝。

二 企業(yè)向管理要效益的需要

1 傳統(tǒng)思想：成本+利潤=價格

2 精益思想：價格—成本=利潤

3 市場價格企業(yè)不能自定，只有降低成本

三 精益化管理方能打造持久競爭力

1  從隨意到規(guī)范

2  從粗放到量化

3  從數量到質量

4  從個體到團隊

四 企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務：

1高層謀勢：定方向、做調配。

2中層搭臺：訂措施、抓落實。

3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。

第二部分：什么是精益化管理

一 起源：

1 泰勒的科學管理

2 豐田的生產方式

二 定義：

企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間等，為顧客提供最符合要求的產品和服務。

“精”是“好”，“益”是“更加”。

消除一切看得見和看不見的浪費是精益化管理的核心

三 解釋：

1 精益生產的價值、價格、成本。

2 精益生產的結構和體系。

第三部分：企業(yè)怎樣做精益化生產管理

一 一個流生產

1 精益一個流生產的內涵。

2 精益一個流生產的三個關鍵：

（1）系統(tǒng)分析

（2） 區(qū)分增值和不增值

（3） 消除浪費

3一個流生產的案例分析

（1）可樂罐的價值流

（2）某企業(yè)核心流程研討

4 企業(yè)流程管理的具體方法

（1）梳理流程

（2）評估流程

（3） 優(yōu)化流程

（4）固化流程

5 能夠在培訓現場進行的流程管理—流程優(yōu)化

（1）流程優(yōu)化法則

合 并

減 少

增 加

優(yōu) 化

（2）相應的企業(yè)流程優(yōu)化案例

實戰(zhàn)訓練1：

每一個團隊寫出一個流程改進的案例（可以是生產上，也可以是日常管理工作中的）。

內容：

改進前

改進后

解決的問題

二  標準化作業(yè)

1 程序標準

（1）作業(yè)程序的定義：

崗位：具有特定的勞動(工作)對象和手段及 一定的職務、權限和責任的一名或一組職工的工作位置。

崗位工作程序=步驟+標準

工作步驟：工作的先后次序

工作標準：每一步工作的質量、時間、動作等要求

（2）豐田程序三部分：節(jié)拍時間、步驟標準、最小存貨

（3）標準化的作用

明確工作要求

技術保存

降低成本

教育訓練的教材

問題改善

2 規(guī)范標準

（1）指制度類規(guī)范作業(yè)行為的標準。包括：制度、文件、措施、辦法、績效、獎懲等。

（2）在企業(yè)沒有高效執(zhí)行的制度作保障，推行精益化只能是鏡中月、水中花。

（3）為什么規(guī)章制度難執(zhí)行？

a規(guī)章制度首先僅僅是領導者頭腦中的想象，然后是打印出來的一張紙。

b規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有進行評估。

c缺乏對制度的行之有效的學習。

d破窗效應

e只有制度條款，缺少有效的實施細則，監(jiān)督考核細則。

粗放管理制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例為3：2：1。

精益化管理的要求，制度條款、實施細則、監(jiān)督考核細則的比例應為1:2:3。

f 相應的企業(yè)制度案例

實戰(zhàn)訓練2：寫出一個企業(yè)制度執(zhí)行難的解決方案。

1 在實際工作中某一項制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。

三、持續(xù)改善

1 為什么要持續(xù)改善：

因為從精益生產的角度，我們還有很多問題：

1 浪費問題

2 質量問題

3 安全問題

4 設備管理問題

5 5s基礎管理問題

… … …

2 改善的“三性”

（1）全員性

（2）漸進性

（3）細微性

3 改善所指的問題

4精益生產所指的七大浪費

5 持續(xù)改進五步模式

6 相應的精益生產改善案例

四 全員生產維護TPM

1 定義：以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

2 TPM的特點：全效率，全系統(tǒng)，全員參加

3 TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零

4 推行TPM的基礎

（1）提高操作技能

（2）改進精神面貌

（3）改善作業(yè)環(huán)境（5s管理）

（4）全員參與下的小組活動

5 TPM推進中三個層級的各自任務

（1）操作層

（2）專業(yè)層

（3）管理層

6 如何在企業(yè)推行TPM？

（1） 宣貫教育：技能、心態(tài)。

（2） 劃分職責：操作工，維修工、管理者。

（3） 制定辦法（點檢標準、維修流程、管理措施等）。

（4） 開展活動（小組活動、個人活動）。

(5) 獎罰推動：沒有獎罰就沒有管理。

(6) 形成文化：短期靠制度，長期靠文化。

實戰(zhàn)訓練三：每一團隊經過集體研討寫出一個具體的TPM管理或其它方面的改進方案，明晰其能夠帶來的成本上的節(jié)約。

1 問題

2 原因

3 改進辦法

4 收益