四化建設——標準化實務與信息化集成

【課程對象】：追求卓越的企業(yè)領導、生產(chǎn)各業(yè)務歸口部門負責人、核心業(yè)務處理擔當、標準化管理成員、信息化項目組管理成員等企業(yè)管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）

【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

? 標準化、信息化、數(shù)字化、智能化——統(tǒng)稱企業(yè)管理的“四化”，在這個“人員流動性越來越大、產(chǎn)品微利、服務競爭激烈、向管理要效率”的時代，如何保證我們所有的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化增長……，“標準化、信息化”是達到這一效果的唯一方法，更是“管理系統(tǒng)運轉良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一，也是企業(yè)四化建設的中心環(huán)節(jié)。

? 本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，使管理者從理論到實踐、從基礎到實操，清晰掌握如何有效地實施企業(yè)業(yè)務流程標準化、信息化建設，從而實現(xiàn)快速提升企業(yè)管理水平的目的。

【課程大綱】

第一講 精準定位“標準化、信息化”的價值

1. 企業(yè)標準化、信息化工作的常見問題解析

A. 為什么最先做標準化？如何做標準？

B. 企業(yè)信息化、人工智能化程度由標準化水平而決定！

C. 有標準，為什么不落實、落實程度低

D. 為了ISO而制定標準

E. 有了流程文件也運行不了…….

F. 一個IT顧問曾經(jīng)遇到的問題分享——選型前的“承諾”、實施中的問題、上線后的結果

G. 信息化項目失敗案例的教訓總結【三個典型案例】

2. 標準化、信息化的內(nèi)涵

A. 企業(yè)為什么要流程標準化？

B. 顧客的需求是什么？企業(yè)利潤的獲?。ㄩ_源、節(jié)流、周轉）

C. 標準化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比

D. 標準化重要性——企業(yè)

E. 標準化重要性——團隊管理

F. 標準化重要性——個人

G. 【案例：萬丈高樓平地起——富士康的成功、海爾SAP項目成功經(jīng)驗分享】

3. 如何做好四化建設——管理真諦互動

A. 互動：科學管理、品質管理、目標管理的共性是什么？

B. 結論：三大管理學派的前提

4. 如何做好四化建設——約束出效率！

A. 互動：管理提升的邏輯--PDCA（P\D\C\A各環(huán)節(jié)的重要性）與SDCA

B. 結論：意識=素養(yǎng)=約束=標準化+信息化

第二講 標準化實務——流程重塑過程實用技術和方法

1. 標準化導入過程中的問題解析

A. 如何做？從哪里開始做？

B. 誰來做？如何導入？如何變更？

C. 使用什么方式才能長期有效？……

2. 標準化載體：文件控制體系建設要求

A. 文件是企業(yè)的財富！

B. 文件系統(tǒng)管理組織建設

C. 文件系統(tǒng)管理規(guī)范

D. 文件級別 & 文件管理要求

E. 文件編號和規(guī)范管理

F. 有效文件體系導入的2/8原則

G. 標準化落地的七步驟：

起草、檢討、定稿

發(fā)行、培訓考試

試運行、正式運行

3. 標準化邏輯：標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化 + 機制化

A. 文件化=標準 + 制約 + 責任（三要素法）

標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

B. 動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行（稽核控制法）

他律驅動：稽核控制法

自律驅動：橫向制約法

執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

C. 數(shù)據(jù)化=效率的結果（數(shù)據(jù)流動法）

數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

D. 機制化=管理規(guī)則  + 培訓規(guī)則

E. 【現(xiàn)場演練——三要素法、稽核控制法、數(shù)據(jù)流動法、數(shù)據(jù)化績效評估模式】

F. 【現(xiàn)場演練——基于三要素法的工作梳理】

第三講 標準化實務——詳解企業(yè)管理流程模塊化設計

1. 企業(yè)標準化體系關系

A. 綱領、方針——一階文件

B. 制度、流程——二階文件

C. 作業(yè)指導書——三階文件

D. 記錄表單——四階文件

2. 詳解：管理系統(tǒng)——“制度、流程、表單”標準化要素：

A. 流程標準化：JIS日本工業(yè)規(guī)格圖示表

B. 流程標準化：流程圖設計與含義

C. 制度標準化：目的、范圍

D. 制度標準化：管理職責

E. 制度標準化：內(nèi)容

F. 制度標準化：管理考核

G. 制度標準化：支持文件、記錄表單

H. 制度標準化：執(zhí)行與解釋

I. 表單標準化：要素

J. 表單標準化：數(shù)據(jù)流動圖

K. 【現(xiàn)場案例】

3. 詳解：SOP——標準作業(yè)指導書要素：

A. 工作\產(chǎn)品\服務名稱

B. 作業(yè)步驟名稱

C. 工作質量要求

D. 作業(yè)地點

E. 作業(yè)人數(shù)

F. 作業(yè)時間

G. 本作業(yè)安全守則

H. 作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

I. 變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

J. 版本: 用以管控此項工作的指導書.

K. 【案例】

4. 詳解：SIP——標準檢驗指導書要素：

A. 檢查項目

B. 檢查方法

C. 檢查程序

D. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E. 抽樣方法

F. 判定標準

G. 不良品處置方法

H. 實施檢查時注意事項

I. 【案例】

5. 詳解：OPL——單點課程導入要素：

A. 為什么做單點課程

B. 單點課程的定義與制作思路

C. 單點課程的導入流程

D. 基于《管理控制卡》的單點課程設計

E. 【案例】

第四講 信息化集成——生產(chǎn)系統(tǒng)信息化集成之核心精要

1. 系統(tǒng)認知

A. 信息化集成是一個長久工程

B. 信息化集成是一個運營平臺

C. 信息化集成是一個全面體系

2. 核心功效之一——MPS主生產(chǎn)計劃

A. 計劃為什么是核心？——計劃不對、努力白費

B. 生產(chǎn)計劃的邏輯關系

C. 生產(chǎn)計劃的滾動特性

D. 年度銷售計劃——大規(guī)劃MPS

E. 月度生產(chǎn)主計劃——中計劃MPS

F. 日生產(chǎn)指令——小日程MO

G. 現(xiàn)場跟蹤與異常分析

H. 生產(chǎn)綜合協(xié)調與調度

3. 核心功效之二——MRP物料需求計劃

A. 生產(chǎn)物料涵蓋哪些？

B. MRP物料需求計劃管什么？

C. MRP驅動源頭——MPS主生產(chǎn)計劃

D. MRP自動驅動機制——依據(jù)期間內(nèi)的MPS，結合BOM、能力需求計劃、各物料對象的提前期，明確“做什么、做多少、何時做、何時完”，且得出“需要什么、需要多少、何時需要、為什么需要”！

E. MRP運算范圍

F. MRP運算周期

G. MRP運算邏輯

H. MRP生產(chǎn)任務單生成

I. MRP采購需求單生成

4. 主要模塊功效一——市場銷售

A. 市場開發(fā)計劃

B. 市場營銷策略

C. 銷售客戶管理

D. 銷售訂單管理

E. 銷售發(fā)貨、退貨管理

F. 銷售分析管理

5. 主要模塊功效二——技術研發(fā)

A. 物料信息編制（編號、規(guī)格、描述、單位換算）

B. 物料屬性管理（技術屬性、采購屬性、生產(chǎn)屬性、計劃屬性、品質屬性、銷售屬性）

C. BOM清單編制（層級及齊套性、用量及損耗、替代及比率、指定供應商、用料部門、版本號）

D. UPH標準工時設定（工序制定、工時測量、寬放時間設定、工時調整）

E. 技術圖紙管理（設計、校對、審核，標準圖庫、產(chǎn)品圖構造邏輯）

F. 工藝文件管理（工藝路線、工作中心、作業(yè)指導書）

G. 技術開發(fā)項目管理（立項、試產(chǎn)、小量、中量、批量）

6. 主要模塊功效三——采購管理

A. 供應商管理（供應商庫、合格供應商名錄、供應商供貨清單、供應商配套比例設置、供應商分類分級管理循環(huán)）

B. 采購訂單管理（請購流程、采購流程）

C. 采購進度管理（采購進度跟蹤總表）

D. 采購賬目管理（送貨計劃、清單、應付）

7. 主要模塊功效四——生產(chǎn)管理

A. 派完工管理（派工單/指令單，完工單）

B. 領退料管理（領料、補料、退料）

C. 生產(chǎn)進度把控（時段監(jiān)控、異常處理、異常記錄、異常上報）

D. 物流控制

E. MES接口

8. 主要模塊功效五——品質管理

A. QA模組：品質檢驗設備、品質檢驗項目、品質檢驗標準、8D過程管理

B. QC模組：IQC來料檢驗

C. QC模組：IPQC制程檢驗

D. QC模組：FQC最終檢驗

E. QC模組：OQC出貨檢驗

9. 主要模塊功效六——倉庫管理

A. 倉庫設置（劃庫、劃區(qū)、劃架、劃位）

B. 物料定位管理（分類、定位、物料表示卡）

C. 庫存類型管理（安全存量、訂單庫存、通用庫存、客戶庫存、采購在途）

D. 入庫管理（采購入庫、其他入庫、已領退料）

E. 出庫管理（銷售出庫、其他出庫、采購退貨，報廢單）

F. 調庫管理（挪用單、調撥單、盤點單）

G. 庫存分析（庫存日報表、庫存總表、庫齡分析表）

第五講 信息化集成——企業(yè)管理信息化、人工智能化構建管理要素

1. 一個管理人員應具備的系統(tǒng)導入思維

A. 意識——堅定不移的目標感

B. 認識——清晰認知差距

C. 方法——合適的方法選擇

D. 工具——成熟的工具支持

E. 機制——持續(xù)有效的運行機制保障

2. 系統(tǒng)平臺化 = 標準化 + 信息化

A. 系統(tǒng)平臺化內(nèi)涵

B. 信息化 = 標準化+ 系統(tǒng)軟件

C. 重申：軟件是成熟的系統(tǒng)，不是單純的“工具”

D. 系統(tǒng)軟件的選型建議

E. 系統(tǒng)軟件服務商具備的資格條件

3. 信息化集成管理要素

A. 企業(yè)信息化總模型圖

B. 從銷售訂單到產(chǎn)品出貨模擬（5動畫案例）

C. ERP與MES系統(tǒng)模擬實現(xiàn)

D. 系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理

4. 信息化集成技術要素

A. 計算機網(wǎng)絡架構與物理平臺——“硬件”要求

B. IT技術團隊具備要素——“軟件”要求

C. 數(shù)據(jù)結構——數(shù)據(jù)庫的維護能力

5. 信息化集成案例

A. 某汽車企業(yè)實時工廠（電子數(shù)據(jù)看板）案例

B. 某電子企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線等）案例

C. 某企業(yè)電子化作業(yè)流程——E-SOP案例

第六講 課程總結

1. 管理提升的五個DING

2. 課程總結