五段品?！獦?gòu)建卓有成效的品質(zhì)管理

【課程對象】：追求卓有成效的當代企業(yè)品質(zhì)管理、工程及技術(shù)管理（PE、ME）、PMC綜合計劃管理、生產(chǎn)制造管理等及其他管理單元的中高層管理干部及骨干職員。

【課程時間】：2天（6H/天）

【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【培訓老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，更是一個團隊的績效價值體現(xiàn)，我們在現(xiàn)場發(fā)生的一系列品質(zhì)事故表明——“靠經(jīng)驗、靠運氣、靠關(guān)系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，并以“工作品質(zhì)=產(chǎn)品品質(zhì)”為行動準則，最終實現(xiàn)“品質(zhì)OK\時間OK\數(shù)量OK”而高效相應市場，無論何時這都是企業(yè)生存之基石，正所謂品質(zhì)即品牌。

落實有效的品質(zhì)管理目標以產(chǎn)品的“設計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等全過程各環(huán)節(jié)，構(gòu)建有效系統(tǒng)、形成模式——“不斷提高全員品質(zhì)管理意識、利用先進的管理方法和工具、應用持續(xù)循環(huán)的改善機制”，并有效控制品質(zhì)事故，逐步達成品質(zhì)“零缺陷”的目標。

本課程以先進企業(yè)“品質(zhì)管理策略、品質(zhì)控制技術(shù)、敏捷制造技術(shù)“為基礎，結(jié)合我國中小企業(yè)品質(zhì)失控的典型案例問題（調(diào)研診斷、培訓與咨詢等案例）！內(nèi)容采取針對性設計，通過現(xiàn)場“原理講解、經(jīng)驗互動、課程模擬、學員演示、老師點評”等授課方式，達到提高學員品質(zhì)意識、認清品質(zhì)觀念、理清品質(zhì)責任， 能應用“科學管理方法、工具“等目的，助力優(yōu)秀企業(yè)達成卓越質(zhì)量目標??！

【課程大綱 Outline】

第一講  破冰分享：生產(chǎn)企業(yè)價值流與質(zhì)量管理

1. 互動：理清PQCDSM——什么是績效？（效率——Productiveness）

A. 品質(zhì)——Quality

B. 成本——Cost

C. 交期——Delivery

D. 安全——Safety

E. 士氣——Morale

F. 如何達成（學習提升、改善落實）？

2. 互動：優(yōu)秀企業(yè)案例

A. 【案例1 富士康的“品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量“】

B. 【案例2 海爾的“質(zhì)量管理觀念”】

3. 分析企業(yè)價值流，定位質(zhì)量管理的內(nèi)涵

A. 企業(yè)的三大流——信息流、物資流、工藝流

B. 企業(yè)的三大流細化——企業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

C. 品質(zhì)管理屬于哪一條流？

D. 品質(zhì)與哪些流相關(guān)？

E. 品質(zhì)的權(quán)威定義

第二講 提升質(zhì)量意識，統(tǒng)一品質(zhì)觀念

1. 互動：常見不好的品質(zhì)意識

A. 習慣成自然——舊觀念 常識

B. 自主檢驗不落實——弄虛作假

C. 現(xiàn)場混亂——標示不清、混料

D. 認識不夠——忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患

E. 標準失效——標準制定不清

F. 規(guī)格變異——自以為是

G. …………..

2. 真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是？

A. 好品質(zhì)=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興

B. 價值與尊嚴的起點=環(huán)環(huán)相扣的過程+執(zhí)行紀律的結(jié)果+正確觀念的習慣

3. 品質(zhì)管理的各個過程與品質(zhì)紀律：

A. “QC、QA、QM”

B. “五段品?！薄獜挠唵蔚疆a(chǎn)品輸出的品質(zhì)管理范圍

C.  “三不政策”

D. “三檢制”

E. “三工序”

F. “四不宣言“

4. 正確的品質(zhì)觀念——我們應該有什么樣的品質(zhì)觀念？

A. 工作質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量

B. 二者之間成正比關(guān)系！

5. 正確的品質(zhì)觀念——約束出效率！

A. 案例1、2、3

B. 互動：沒有有效約束的企業(yè)管理….

C. 效率來自秩序，秩序來自素養(yǎng)，素養(yǎng)來自約束

D. 有效約束的高效團隊：系統(tǒng)約束力——>執(zhí)行力——>凝聚力

E. 構(gòu)建約束規(guī)則就是建立標準化

F. 互動：有標準不執(zhí)行或未按照標準作業(yè)（執(zhí)行偏差）

G. 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

6. 正確的品質(zhì)觀念——零缺陷品質(zhì)管理！

A. “質(zhì)量免費”——零缺陷品質(zhì)管理的五項原則和三大基礎

B. 抓好源頭與指令，做到預防才是根本——做正確的事

C. 零缺陷是按要求做事——正確的做事

D. 做正確的事 + 正確的做事 + 一次性的將事做好

第三講 賦能品質(zhì)責任，理清從訂單到產(chǎn)品“五段品?！肮芸厝蝿?/span>

1. 第一段：品質(zhì)是設計出來的——企業(yè)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)

A. 品質(zhì)從源頭抓起

B. 精準的生產(chǎn)資料——BOM

C. 精準的生產(chǎn)資料——標準工時UPH

D. 精準的生產(chǎn)資料——工藝管理文件

2. 第二段：品質(zhì)是計劃出來的——在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

A. 粗放式與集約式生產(chǎn)

B. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制

C. 生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

D. 生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚?/span>

E. 生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升

3. 第三段：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的——按標準生產(chǎn)、鐵打營盤流水的兵

A. 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

B. 按標準生產(chǎn)、一次性的做對

C. 標準化導入原則和六大步驟

4. 第四段：品質(zhì)是檢驗出來的——品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)

A. 品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）

B. 關(guān)鍵控制點

C. 標準檢驗規(guī)范（SIP）

D. 單點課程(OPL)

E. 8D報告

F. 品質(zhì)PK機制

G. 品質(zhì)責任索賠機制

H. 品質(zhì)案例分析與問責機制

5. 第五段：品質(zhì)是以客戶要求為依歸

A. 識別客戶標準

B. 產(chǎn)品質(zhì)量責任和產(chǎn)品責任定義

C. 內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

第四講 規(guī)范工作方法，落實品質(zhì)現(xiàn)場管控要求

1. 詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具一：標準作業(yè)程序SOP

A. 產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱  

B. 作業(yè)段別

C. 關(guān)鍵工序

D. 作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間

E. 本作業(yè)安全守則

F. 作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

G. 注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

H. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

I. 變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

2. 詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具二：：標準檢驗規(guī)范SIP

A. 檢查項目

B. 檢查方法

C. 檢查程序

D. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E. 抽樣方法

F. 判定標準

G. 投訴方式

H. 不良品處置方法

3. 詳解現(xiàn)場品質(zhì)工具三：：單點課程OPL

A. On Point Lesson

B. 一次一件（點）

C. 一件（點）一頁

D. 一頁10分鐘

E. 每次落地

F. 為什么要做？導入時機

G. 怎么做最有效？最好的形式

H. 哪些方法？導入方法

I. 落地了如何處理？固化為標準

4. 詳解：班組級品質(zhì)管控——作業(yè)標準化

A. 質(zhì)量管理標準化：班前查

班前查1：交班記錄

班前查2 ：班前會

班前查3：物料 & 工裝夾具

班前查4：變更點 & 作業(yè)指導書SOP & 日常項目確認表

B. 質(zhì)量管理標準化：班中控

走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點

班中控1.人員管理

班中控2.設備管理

班中控3.物料管理

班中控4.工藝管理

班中控5.環(huán)境管理

班中控6.質(zhì)量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、異常管理

C. 質(zhì)量管理標準化：班后清

班后清--當班實績匯報

班后清--提案改善匯報

班后清--隔日生產(chǎn)通報

第六講 應用科學工作方法、掌握工具、導入機制，構(gòu)建可持續(xù)化管理

1. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化內(nèi)涵：

A. 品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點分析——缺乏系統(tǒng)

B. 系統(tǒng)=目標 + 思維 + 方法 + 工具 + 機制

2. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化導入：六大方法

A. 三要素法（標準+制約+責任）

B. 限制選擇法（管理方法多選一）

C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

D. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業(yè)化）

E. 數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）

F. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

G. 【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

3. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化導入：五大工具

A. 文件標準化體系

B. 管理控制卡

C. 數(shù)據(jù)拉動式看板

D. 現(xiàn)場異?？焖俜磻?/span>

E. 數(shù)據(jù)化績效考核

4. 品質(zhì)管理與卓越績效模式應用的“九大機制”

A. 標準化機制

B. 協(xié)調(diào)機制

C. 分級巡查機制

D. 案例分析機制

E. 提案改善與培訓學習機制

F. PK競賽機制

G. 責任索賠機制

H. 問責機制

I. 獎捐機制

5. 從PDCA、OEC到六日工作法

A. 互動：持續(xù)改善——PDCA & SDCA

B. 互動：OEC日清法——日事日畢、日清日高

C. 從PDCA、OEC衍生工作工具：六日工作法

日計劃

日準備

日協(xié)調(diào)

日稽核

日考核

日攻關(guān)

A. 【六日工作法現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

第七講 課程總結(jié)

1. 革除影響團隊執(zhí)行力的四大陋習

2. 課程知識的落地——企業(yè)干部咨詢教練式領導力構(gòu)建

3. 課程內(nèi)容總結(jié)（培訓課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）