制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、 課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實(shí)際上，這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測(cè)，即根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小，成本最低。

生產(chǎn)計(jì)劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源，包括企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容，以生產(chǎn)分析，生產(chǎn)制造，生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線，通過(guò)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法、移動(dòng)平均法、平滑指數(shù)法等方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)，并以此進(jìn)行庫(kù)存水平的控制與管理，進(jìn)而引出生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。

二、 課程對(duì)象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)

三、課程形式

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程綱要：

一、舉足輕重的物料管理

1、微利時(shí)代的來(lái)臨；

2、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)

3、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

4、了解物料管理的意義

5、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）

6、物料管理的5原則

7、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)

8、物料管理過(guò)程

二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理

1、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）

2、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

3、以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流

1）以物料管理為中心的各個(gè)部門職能的確立

2）生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立

3）確定部門之間的接口關(guān)系

4）銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃

5）安全庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)

6）客戶與銷售之間關(guān)系

7）合同評(píng)審

8）制定主生產(chǎn)計(jì)劃

9）日程排程計(jì)劃的安排

10）進(jìn)度控制與完成實(shí)績(jī)?cè)u(píng)估

11）JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

三、 物料計(jì)劃與控制方法

1、擬定物料計(jì)劃

2、常備性物料控制

3、專用性物料控制

4、外協(xié)件管理

5、物料短缺的原因

6、確保物料零短缺

7、進(jìn)度落后的措施

8、物料分類—ABC分析法

9、物料編碼

10、安全庫(kù)存

1）最高存量與最低存量

2）最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量

11、物料的收發(fā)運(yùn)作

12、呆料、廢料、舊料

13、預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多

14、BOM（物料清單）

15、物料告急指示燈系統(tǒng)

16、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控

四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1、新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3、生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4、不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5、產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6、如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

7、如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）

8、從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9、生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10、如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11、滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12、計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13、客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14、影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題

15、案例：某企業(yè)的3+4滾動(dòng)排產(chǎn)模式 

16、案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善

五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1、計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3、產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4、進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5、控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6、產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7、改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8、精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9、生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11、工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12、挽回計(jì)劃的制定

13、生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14、進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15、柔性管理：外發(fā)管理

16、生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理