質量管理

課程背景：

二戰(zhàn)后，隨著全球經(jīng)濟的復蘇和科技的進步，企業(yè)對于產品質量的追求越來越高。這個時期，質量管理的方法和工具得到了進一步的發(fā)展和完善。同時，一些國際標準組織，如ISO，開始制定質量管理體系的標準，進一步推動了質量管理的發(fā)展。質量管理課程培訓正是在這樣的背景下應運而生。質量管理作為生產管理體系的一部分，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)成功的關鍵因素。而企業(yè)在品質管理方面上會遇到各種各樣的問題：

1.  質量問題頻發(fā)：制造型企業(yè)生產過程中經(jīng)常出現(xiàn)質量問題，導致產品不合格、客戶投訴等問題，影響了企業(yè)的品牌形象和市場份額。

2.  無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題：企業(yè)在生產過程中，常常無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，導致問題持續(xù)存在，增加了質量風險和成本。

3.  缺乏有效的質量管理體系：企業(yè)缺乏科學、有效的質量管理體系，導致各個部門之間缺乏協(xié)同，難以實現(xiàn)全面質量管理。

4.  員工質量意識不足：企業(yè)員工對質量管理的重視程度不夠，缺乏必要的質量意識和技能，影響了產品質量和生產效率。

5.  供應鏈管理不善：企業(yè)對供應商的管理不善，導致原材料、零部件的質量不穩(wěn)定，影響了企業(yè)的生產和銷售。

6.  生產效率低下：企業(yè)在生產過程中存在效率低下的問題，導致生產周期過長、生產成本過高，無法滿足客戶需求。

……

本課程旨在通過系統(tǒng)化的方法和工具，改進產品和服務的質量，從而提高客戶的滿意度，同時降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。

課程收益：

提高員工質量意識，更加關注產品質量和生產效率，從而減少質量問題和客戶投訴；

建立科學的質量管理體系，實現(xiàn)全面質量管理；

提高生產效率，減少生產過程中的浪費和不必要的操作，從而降低生產成本；

提高產品質量，加強對產品質量的控制，減少產品不合格率；

降低質量成本，減少質量問題的發(fā)生，降低質量成本和維修成本；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)從事質量管理、質量控制、質量改進工作的質量及生產管理人員和專業(yè)技術人員

課程方式：課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：質量發(fā)展概述及質量發(fā)展史

1. 質量在企業(yè)管理中的重要性

2. 質量管理的演變歷程（質量檢驗統(tǒng)計質量全面質量）

代表人物及其貢獻：

1）統(tǒng)計質量控制之父：沃特·阿曼德·休哈特（Walter A.  Shewhart）

2）質量管理之父：愛德華·戴明（Edward Deming）

3）質量宗師：菲利浦·克勞士比（Philip B.  Crosby）

4）質量管理三部曲：約瑟夫·朱蘭（Joseph M.  Juran）

第一講：認識質量管理

一、質量管理的定義

二、質量管理的原則

原則一：以顧客為關注焦點

原則二：領導作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：系統(tǒng)管理

原則六：持續(xù)改進

原則七：以事實為決策依據(jù)

原則八：以審核為工具

三、質量管理的結構

1. 質量策劃

2. 質量控制

3. 質量保證

4. 質量改進

第二講：質量管理的五大板塊

第一板塊：質量策略

1. 明確組織的質量方針與目標

2. 分析市場質量需求和競爭對手質量水平

3. 確定組織的質量標準和要求

4. 制定實現(xiàn)質量目標和要求的行動計劃

第二板塊：質量規(guī)劃

1. 制定質量手冊和程序文件

2. 確定質量控制、質量保證和質量改進等方面的具體措施

3. 建立質量檢測和評估系統(tǒng)

4. 確定質量培訓計劃

第三板塊：質量保證

1. 政策

2. 制度

3. 流程

4. 規(guī)范

第四板塊：質量控制

1. 檢測與記錄質量活動結果

2. 評估績效和建議必要變更

第五板塊：質量改進與優(yōu)化

1. 建立有效的質量管理體系和質量控制流程

2. 持續(xù)監(jiān)測和分析質量數(shù)據(jù)

3. 提高員工對質量管理的重視程度和參與度

第三講：質量管理的工具與方法

一、統(tǒng)計的三大工具

1. 統(tǒng)計過程控制（SPC）

2. 變量管理（Six Sigma）

3. 假設檢驗

案例分享：某電子企業(yè)SPC、變量管理及假設檢驗工具應用

二、工程的三大方法

1. FMEA（失效模式與影響分析）

2. PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)

3. 5W1H分析法

案例分享：某電梯企業(yè)課程改善中FMEA、PDCA及5W1H改善

三、其他工具與技術

1. 流程圖與流程優(yōu)化

2. 因果圖與問題分析

3. 優(yōu)先矩陣與優(yōu)先排序

案例分享：某家電企業(yè)流程圖、因果圖及優(yōu)先矩陣

第四講：質量管理的實踐與應用

一、供應商品質管理

1. 供應商選擇與評估

需考慮因素：考慮供應商的信譽、資質、質量保證能力等因素

2. 供應商質量保證

需考慮因素：質量控制程序、質量檢驗流程、質量改進機制等

3. 供應商質量控制

需考慮因素：樣檢驗、全數(shù)檢驗、過程控制、質量數(shù)據(jù)分析等。

4. 供應商質量改進

需考慮因素：產品、服務質量、質量成本、維修成本

二、來料品質控制

1. 來料檢驗

2. 不合格品處理

3. 質量問題的反饋

案例分享：某電子企業(yè)來料品質控制

三、過程品質控制

1. 首件檢驗

2. 巡回檢驗

3. 末件檢驗

4. 質量數(shù)據(jù)的收集和分析

5. 不合格品處理

6. 質量改進

案例分享：某家電組裝公司過程品質控制案例分享

四、出貨品質管理

1. 質量檢驗

2. 不合格品處理

3. 質量數(shù)據(jù)和收集和分析

4. 質量保證

5. 出貨前的準備

案例分享：某五金公司出貨品質控制

五、客訴品質管理（六步）

第一步：客記投訴的接收

第二步：投訴分析

第三步：調查和檢測

第四步：采取措施

第五步：跟蹤和驗證

第六步：總結與改進

案例分享：某機加工公司客訴品質控制

質量管理的擴展：

1. 國際質量管理標準（如ISO9001等）的介紹與應用

2. 質量管理軟件（如Minitab等）的介紹與操作

3. 質量管理前沿話題的探討與展望

培訓結束：課程總結與現(xiàn)場互動交流