如何避免供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)——從供應(yīng)鏈的精益管理中要效益

【課程背景】

當(dāng)前很多企業(yè)，在實(shí)際運(yùn)行過程當(dāng)中不清楚供應(yīng)鏈中存在哪些浪費(fèi)或是知道有很多浪費(fèi)的管理點(diǎn)而不知道如何管控、用什么方法管控。

如何識(shí)別浪費(fèi)，如何避免浪費(fèi)，如何從供應(yīng)鏈的管理中要效益，這些問題都是我們當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨的困境與課題。

【課程收益】

? 供應(yīng)鏈在企業(yè)中存在哪些浪費(fèi)

? 從流程的角度如何規(guī)避供應(yīng)鏈中存在的浪費(fèi)

? 從管理方法上如何規(guī)避供應(yīng)鏈中存在的浪費(fèi)

? 如何給供應(yīng)鏈?zhǔn)萆?/span>-減掉浪費(fèi)的管理點(diǎn)

? 供應(yīng)鏈管理中都需要哪類有效的管理工具

【課程特色】從企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)角度出發(fā)，有理論，有方法，有工具，能落地。

【課程對(duì)象】采購(gòu)、物流、工藝、研發(fā)和銷售總監(jiān)，經(jīng)理及以下員工。

【課程時(shí)間】1天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

一、供應(yīng)鏈在企業(yè)中的重要性

1. 供應(yīng)鏈的價(jià)值與類型

2. 好的供應(yīng)鏈應(yīng)該具備哪些條件

二、供應(yīng)鏈中存在哪些浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)

a) 物料等待

b) 人員等待

c) 設(shè)備等待

2. 不良浪費(fèi)

a) 來料不良

b) 制程不良

c) 運(yùn)輸破損

3. 動(dòng)作浪費(fèi)

a) 組裝浪費(fèi)

b) 搬運(yùn)浪費(fèi)

c) 收貨浪費(fèi)

d) 上取料浪費(fèi)

4. 庫存浪費(fèi)

a) 安全庫存過高（原材料&成品）

b) 預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

c) 不良品堆積

5. 過渡開發(fā)

a) 過高的產(chǎn)品尺寸規(guī)格要求

b) 過度材料要求

c) 過度的工藝要求

6. 過渡管理：1+1不等于2

a) 過渡的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

b) 過渡的包裝要求

三、規(guī)避供應(yīng)鏈浪費(fèi)的方法

1. 管理方式的優(yōu)化

a) 項(xiàng)目管理制整體看成本

2. 流程優(yōu)化

a) 線邊庫管理

b) 安燈叫料

c) AGV送貨

3. 績(jī)效手段

a) 庫存指標(biāo)共享

b) 準(zhǔn)時(shí)交付率

c) IQC檢驗(yàn)時(shí)效

d) 收貨時(shí)效

e) 出庫時(shí)效

f) 生產(chǎn)效率（KE）

4. 商務(wù)措施

a) 寄售庫存

b) 不良品罰款

5. 年度供應(yīng)鏈項(xiàng)目?jī)?yōu)化（4個(gè)維度）

a) 研發(fā)與技術(shù)

b) 工藝

c) 采購(gòu)

d) 國(guó)產(chǎn)化

四、供應(yīng)鏈5S管理點(diǎn)

1. 預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性分析

2. 錄單及時(shí)率

3. 生產(chǎn)計(jì)劃缺料排查

4. 安全庫存參數(shù)更新

5. 最小起訂量與包裝量參數(shù)更新

6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)更新

五、讓健康的供應(yīng)鏈可持續(xù)可成長(zhǎng)

1. 戰(zhàn)略升級(jí)

2. 管理升級(jí)

3. 流程升級(jí)

4. 工具升級(jí)