生產(chǎn)與運(yùn)作管理

課程目的

通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與控制的理論和方法解決生產(chǎn)管理中實(shí)際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理崗位應(yīng)具備的基本技能，使之具備運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去組織和管理企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)等工作，從而達(dá)到系統(tǒng)性、創(chuàng)造性的思維能力，以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對信息管理與信息系統(tǒng)的要求。

課程內(nèi)容

第1章 　生產(chǎn)運(yùn)作管理概述

1.1 企業(yè)的生產(chǎn)活動與價值創(chuàng)造過程

——企業(yè)生產(chǎn)活動

——提高企業(yè)價值增值水平的方法

——生產(chǎn)要素的組合與價值創(chuàng)造

1.2 生產(chǎn)類型與特征

——制造企業(yè)生產(chǎn)類型與特征

——服務(wù)類型及其運(yùn)作特征

1.3 生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)與內(nèi)容

——生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)

——生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容

1.4 生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展與趨勢

——生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展

——科學(xué)管理原理與福特生產(chǎn)方式的出現(xiàn)

——管理科學(xué)與計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

——豐田生產(chǎn)方式與日本式管理：

——其他先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的興起

第２章 　企業(yè)競爭戰(zhàn)略與生產(chǎn)率

2.1 企業(yè)競爭力要素

——企業(yè)競爭力

——運(yùn)作競爭力要素 

2.2 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略內(nèi)容與決策

——總體競爭戰(zhàn)略

——生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略

2.3 生產(chǎn)率與改善策略

——生產(chǎn)率的含義

——生產(chǎn)率測定方法

——生產(chǎn)率改善措施

第３章 　需求管理

3.1 需求管理概述

——需求管理在生產(chǎn)運(yùn)作管理中的作用與地位

——需求管理策略

——需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

3.2 需求預(yù)測的程序與方法

——需求預(yù)測的程序

——需求預(yù)測方法

3.3 需求預(yù)測誤差與控制

——需求預(yù)測誤差的度量

——需求預(yù)測誤差控制

3.4 需求預(yù)測的趨勢與新方法

——需求預(yù)測的趨勢

——需求預(yù)測的新方法—CPFR

第４章 　流程設(shè)計與生產(chǎn)組織

4.1 流程設(shè)計與生產(chǎn)組織概述

4.1.1 生產(chǎn)過程組織的要求:

——生產(chǎn)過程的連續(xù)性

——生產(chǎn)過程的均衡性

——生產(chǎn)過程的比例性

——生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

4.1.2 流程績效指標(biāo)

——生產(chǎn)節(jié)拍

——通過時間與在制品庫存

——生產(chǎn)效率

4.1.3 提高生產(chǎn)過程組織的有效性的途徑

4.2 流水線設(shè)計

——流水線特征、類型與組織條件

——單一對象流水線設(shè)計

4.3 服務(wù)流程設(shè)計  

——服務(wù)設(shè)計矩陣

——服務(wù)流程選擇

——信息技術(shù)在服務(wù)流程設(shè)計中應(yīng)用

第５章 　流程標(biāo)準(zhǔn)化管理

5.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理與作業(yè)研究

5.2 工作方法分析與標(biāo)準(zhǔn)化

——工作方法分析的類型

——工作方法分析的技巧

——流程分析

——流程分析與設(shè)計的關(guān)鍵要點(diǎn)

——流程分析的表現(xiàn)形式

——操作分析

——動作分析

5.3 工時定額與工作測量

——工作測量的目的

——工作時間構(gòu)成與工時定額

——工作測量的方法

第6章　流程再造管理劃

6.1 企業(yè)流程再造概述

——流程再造思想歷史背景

——流程再造的基本內(nèi)容

——實(shí)施流程再造的成功因素

6.2 流程再造方法論

——流程再造的基本原則

——流程再造的步驟

——流程再造方式的選擇

——流程再造切入點(diǎn)的選擇

6.3 流程再造的輔助工具

——確定流程優(yōu)先權(quán)的工具（關(guān)鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）

——流程問題診斷工具（因果分析圖、價值分析方法）

——流程建模工具

第7章　精細(xì)化流程管理　

7.1 豐田精細(xì)化模式

——豐田文化DNA與豐田模式

——豐田模式的方法論與精髓

7.2 豐田的精細(xì)化流程管理思想

——單元作業(yè)流程

——平準(zhǔn)化計劃

——看板與可視化管理

——快速切換

——現(xiàn)場改善

7.3 價值流圖與流程精細(xì)化      

——流程中的價值流分析的作用

——價值流分析的步驟：

第８章　生產(chǎn)計劃　

8.1 生產(chǎn)計劃概述

8.2綜合生產(chǎn)計劃編制

8.3 生產(chǎn)能力需求與規(guī)劃

8.4 服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)計劃

第9章　制造資源計劃

9.1 物料需求計劃的基本思想與原理

9.2 物料需求計劃的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

——MRP的基本輸入

——MRP的主要輸出

9.3 物料需求計劃的處理邏輯

——物料需求計劃的計算流程

——MRP運(yùn)算邏輯實(shí)例 

——MRP運(yùn)行方式

9.4 物料需求計劃的技術(shù)參數(shù)

——提前期

——批量

——安全庫存

9.5 能力需求計劃

9.6 從MRP到MRPII 與ERP的演變      

——從MRP到MRPII的必然過程

——MRPII的功能與結(jié)構(gòu)

——從MRPII到 ERP的演變與發(fā)展

第10章　車間作業(yè)計劃與控制

10.1 車間作業(yè)計劃概述

——車間作業(yè)管理的內(nèi)容

——車間作業(yè)管理的難度與復(fù)雜性

——車間作業(yè)管理的行為因素

10.2 作業(yè)計劃編制的基礎(chǔ)工作—期量標(biāo)準(zhǔn)

——生產(chǎn)周期

——生產(chǎn)批量

——在制品定額

10.3 作業(yè)排序理論

——單臺設(shè)備作業(yè)排序

——流水生產(chǎn)線的作業(yè)排序

10.4 生產(chǎn)控制

——生產(chǎn)控制系統(tǒng)

——生產(chǎn)進(jìn)度控制

——在制品控制

第11章   庫存管理

11.1 庫存管理概述

——庫存問題的分類

——庫存成本

——庫存補(bǔ)給系統(tǒng)

11.2 庫存決策模型

——固定量庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫存決策模型

（一）確定性經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

（二）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型

（三）隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策

——定期庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫存決策模型

（一）訂貨間隔期決策

（二）訂貨量決策

11.3 庫存分類管理

——ABC分類法

——不同類型物質(zhì)的庫存管理策略

第12章　服務(wù)作業(yè)計劃與控制

12.1 服務(wù)作業(yè)管理概述

——服務(wù)作業(yè)管理的特點(diǎn)

——服務(wù)作業(yè)管理的內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)

12.2 服務(wù)排隊(duì)管理

——排隊(duì)模型

——排隊(duì)規(guī)則

——提高顧客排隊(duì)等待滿意度的策略

12.3 服務(wù)工作輪班計劃

——固定班組為單位的輪班計劃 

——無固定班組的輪班計劃

12.4 服務(wù)作業(yè)控制與生產(chǎn)率改善 　

——服務(wù)進(jìn)度與秩序控制

——服務(wù)應(yīng)急管理與不確定性控制

——服務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)控制

——自動化與自助服務(wù)技術(shù)的應(yīng)用

第13章　項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計劃方法

13.1 項(xiàng)目與項(xiàng)目管理概述

——項(xiàng)目管理的定義與內(nèi)容

——項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目組織形式

13.2 網(wǎng)絡(luò)計劃方法

——網(wǎng)絡(luò)圖的繪制

——網(wǎng)絡(luò)計劃的時間參數(shù)計算

——網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化

第14章　設(shè)備管理與生產(chǎn)維護(hù)

14.1 設(shè)備管理與生產(chǎn)率

——設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)管理中的地位

——工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展對生產(chǎn)率與設(shè)備管理的影響

14.2 設(shè)備可靠性原理

——設(shè)備可靠性概念與度量

——零件磨損與設(shè)備故障規(guī)律

——失效模式分析方法在設(shè)備故障分析中的應(yīng)用

14.3 設(shè)備維護(hù)決策

——維修組織形式的決策

——備件決策

——設(shè)備更新決策

14.4 設(shè)備維修計劃

——設(shè)備維修工作內(nèi)容

——修理計劃的編制

14.5 維修制度的發(fā)展與全員生產(chǎn)維護(hù)

——維修制度的發(fā)展

——全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 

第15章　統(tǒng)計質(zhì)量管理

15.1 質(zhì)量管理中的常用統(tǒng)計方法

——質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)

——排列圖

——因果圖

——分層法

——直方圖

15.2 控制圖

15.3 工序能力分析

15.4 產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)

第16章　質(zhì)量改善

16.1全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善

——全面質(zhì)量管理的概念與內(nèi)涵

——全面質(zhì)量管理的工作重點(diǎn)

——全面質(zhì)量管理的工作方法

——質(zhì)量管理小組活動

16.2 六西格瑪質(zhì)量改善

——六西格瑪質(zhì)量的含義

——六西格瑪質(zhì)量改善的工作方法