主講老師: | 黃杰 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng),它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所,同時(shí)又是所有問(wèn)題的集結(jié)地,現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平,是企業(yè)的“名片”。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2023-11-06 11:29 |
但在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場(chǎng)開(kāi)拓,只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視現(xiàn)場(chǎng)管理。
經(jīng)過(guò)三十年的改革開(kāi)放,中國(guó)企業(yè)取得了飛速發(fā)展,在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展的需求,要在新形勢(shì)下獲得更大的發(fā)展,擺在廣大企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者面前的只有一條路:實(shí)施企業(yè)精細(xì)化管理,而現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理的最佳切入點(diǎn),也是最基本的要求。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線(xiàn)的管理;精細(xì)化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑;班組長(zhǎng)是兵頭將尾,班組長(zhǎng)的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理能力是企業(yè)執(zhí)行力的關(guān)鍵。學(xué)員通過(guò)此次課程可以:
·了解現(xiàn)場(chǎng)管理、精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
·了解精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的九大利器:5S、可視化、設(shè)備保養(yǎng)TPM、質(zhì)量預(yù)防的防錯(cuò)法、現(xiàn)場(chǎng)效率提升的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、班組安全活動(dòng)方法、解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的八步法、現(xiàn)場(chǎng)管控OEC日清管理法等
·掌握這九大利器的具體應(yīng)用要點(diǎn),并能夠在現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化過(guò)程中進(jìn)行應(yīng)用
【培訓(xùn)方式】
l◆ 本課程完全從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),以日常工作中的事例為基礎(chǔ),結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和案例,幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念,提升管理能力,從而讓其帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出更高的業(yè)績(jī)。
l◆ 七步教學(xué)法,使本培訓(xùn)不只是三天的現(xiàn)場(chǎng)授課,還包括課前的調(diào)研和后期的輔導(dǎo):
1、課前閱讀材料:使學(xué)員課前掌握一些知識(shí),節(jié)省課堂時(shí)間
2、課前需求調(diào)查:課前了解學(xué)員需求,更有針對(duì)性備課
3、課前知識(shí)測(cè)試:授課當(dāng)天,進(jìn)行課前知識(shí)測(cè)試,使講師更了解學(xué)員情況,從而把握課程深度,更有針對(duì)性授課
4、課程現(xiàn)場(chǎng)講授:結(jié)構(gòu)型知識(shí)點(diǎn)+卓越理念感悟+典型案例分析與討論+關(guān)鍵問(wèn)題交流+游戲啟發(fā)
5、課后知識(shí)測(cè)試:了解學(xué)員掌握程度,檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果,也使企業(yè)人力資源部門(mén)可以對(duì)比課前課后的測(cè)試結(jié)果
6、.課后改善實(shí)踐作業(yè):布置實(shí)踐課題,要求學(xué)員回到工作崗位后進(jìn)行運(yùn)用,使培訓(xùn)產(chǎn)生真正的效果
7、課后繼續(xù)學(xué)習(xí)材料:由于授課時(shí)間有限,系統(tǒng)性的知識(shí)點(diǎn)資料等發(fā)給學(xué)員,進(jìn)行后續(xù)擴(kuò)展性學(xué)習(xí)
【課程特色】
源自制造業(yè)的實(shí)際案例,貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí),讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說(shuō)、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng),讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡;使學(xué)員對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解,晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運(yùn)用的方法全部整理成工具包,隨堂發(fā)給學(xué)員,課后拿來(lái)直接就可以用到工作中,真正做到“授人以漁”。
【授課方法】
理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說(shuō)+實(shí)際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點(diǎn)評(píng)+問(wèn)題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計(jì)劃+課后工具包
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等
【課程大綱】:標(biāo)準(zhǔn)版課時(shí)為2天,共12小時(shí)?;A(chǔ)薄弱的學(xué)員建議3天以上
前提與展望:向精細(xì)化管理要效率和效能
◆故事引發(fā)的思考:細(xì)節(jié)決定成敗
◆ 精益現(xiàn)場(chǎng)管理:五大要素與六大目標(biāo)
◆ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理:精益求精
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程:PDCA循環(huán)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念
◆ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分析:中外企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的工作效率對(duì)比
◆ 案例分析:中國(guó)人對(duì)日本人的十大誤區(qū)與思考
必修的第一堂課:現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理
◆ 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
◆ 生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
◆ 交貨期管理的必要性
◆ 縮短交貨期的方法
◆ 交貨期延誤的對(duì)策
◆ 如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
◆ 交期延誤報(bào)告書(shū)的應(yīng)用
◆ 生產(chǎn)異常對(duì)策
◆ 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
◆ 生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用
◆ 案例分享:知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
必修的第二堂課:現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理與成本控制
◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理
◆ 退料補(bǔ)貨的控制
◆ 物料超領(lǐng)的控制技巧
◆ 物料搬運(yùn)控制
◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧
◆ 現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分
◆ 呆廢料的預(yù)防與處理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)
必修的第三堂課:5S來(lái)夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
◆ 5S活動(dòng):讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更精細(xì)更精益管理
◆ 整理:物品數(shù)量最優(yōu)化,簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象
◆ 整頓:物品放置合理化,創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)
◆ 清掃:現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)化,改善環(huán)境與設(shè)備
◆ 清潔:5S活動(dòng)制度化,維持、鞏固5S成果
◆ 素養(yǎng):5S管理習(xí)慣化,形成良好企業(yè)文化
◆ 案例:某企業(yè)5S樣板區(qū)推進(jìn)計(jì)劃與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
必修的第四堂課:可視化,打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
◆ 地面劃線(xiàn):規(guī)范化的放置與通行
◆ 標(biāo)識(shí)牌:一目了然的小看板
◆ 安全可視化:醒目刺激的警示與提醒
◆ 顏色:直觀高效的辨識(shí)方法
◆ 形跡管理:精確定位的物品放置技巧
◆ 工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 工廠線(xiàn)條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 常用線(xiàn)條顏色寬度規(guī)格
◆ 空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
◆ 地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車(chē)間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
◆ 公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分享:以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講
必修的第五堂課:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理
◆ 實(shí)用工具:工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表
◆現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
◆工序質(zhì)量控制方法
◆工序因素控制
◆生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制
◆不合格品的處理
◆現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制
◆不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策
◆工序不良品的處理
◆不良品的標(biāo)識(shí)
◆不良品的隔離
◆ 實(shí)用工具:不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析:以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講
必修的第六堂課:防錯(cuò)法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
◆ 質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防
◆ 防錯(cuò)法:質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防的手段
◆ 自動(dòng)檢測(cè)
◆ 自動(dòng)報(bào)警
◆ 自動(dòng)選擇
◆ 自動(dòng)定位、自動(dòng)對(duì)齊
◆ 自動(dòng)停止
◆ 案例:豐田汽車(chē)公司防錯(cuò)法應(yīng)用
◆ 案例:上海某外資企業(yè)的無(wú)差錯(cuò)管理
必修的第七堂課: 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
◆ 動(dòng)作改善的故事:吉爾布雷斯與砌磚
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:改善動(dòng)作,提升效率
◆ 人體動(dòng)作改善五原則,動(dòng)作改善的基礎(chǔ)
◆ 工裝夾具改善二原則,減少疲勞、提升效率
◆ 作業(yè)環(huán)境改善二原則,科學(xué)布局、身心舒適
◆ 案例:UPS 公司如何辦理辦理最快捷的運(yùn)送?
◆ 案例:劉翔為什么能跑這么快?
◆ 案例:首都機(jī)場(chǎng)后勤部門(mén)精益管理實(shí)踐
必修的第八堂課: KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練,實(shí)現(xiàn)人員“零事故”
◆ 安全:消除隱患、實(shí)現(xiàn)零事故
◆ KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:危險(xiǎn)分析的班組活動(dòng)
◆ KYT課題來(lái)源:“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
◆ KYT小組討論分析四步法
◆ KYT活動(dòng)企業(yè)推進(jìn)五階段
◆ KYT行動(dòng)落實(shí):“手指口述”安全確認(rèn)法
◆ 案例:湖南某電子廠KYT活動(dòng)紀(jì)實(shí)
必修的第九堂課: TPM全員設(shè)備維護(hù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”
◆ TPM:全員參與設(shè)備維護(hù)
◆ TPM的核心:操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
◆第一步:設(shè)備清掃訓(xùn)練,初步了解設(shè)備
◆ 第二步:制訂清掃規(guī)范,推進(jìn)設(shè)備清掃活動(dòng)
◆ 第三步:改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
◆ 第四步:開(kāi)展OPL活動(dòng),進(jìn)行總點(diǎn)檢訓(xùn)練
◆ 第五步:制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范,開(kāi)展設(shè)備自主維護(hù)
◆ 第六步:點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
◆ 第七步:全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善,自主維護(hù)常態(tài)化
◆ 案例:海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)
京公網(wǎng)安備 11011502001314號(hào)