如何減少制造過程中的七大浪費(fèi)

【課程收益】

◆ 圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具

◆ 掌握價(jià)值流分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值流改善

【課程收益】標(biāo)準(zhǔn)版2天12小時(shí)，也可以壓縮為1天6小時(shí)

第一部分、豐田生產(chǎn)方式概論與精益改善的重要認(rèn)知

◆ 從一個(gè)蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展

◆ 從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場管理之屋

◆ 成本、利潤和售價(jià)

◆ 獲得利潤的正確思考：消除浪費(fèi)

◆ 什么是浪費(fèi)？

◆ 七大浪費(fèi)

◆ 影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)

◆ 精益改善的重要認(rèn)知

◆ 兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時(shí)化

◆ 全面拉動(dòng)系統(tǒng)

◆ 均衡化生產(chǎn)

◆ 快速切換改善方法

◆ PDCA-SDCA

◆ “三現(xiàn)”主義

◆ 數(shù)據(jù)量化

◆ 案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

第二部分、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解

1、庫存的浪費(fèi)

◆ 庫存及庫存成本

◆ 庫存對(duì)ROI的影響

◆ 庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)

◆ 案例分享：庫存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)

2、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

◆ 生產(chǎn)過剩是萬惡之源

◆ 核心是流動(dòng)

◆ 影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來

◆ 單件流與同步化裝配

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？

◆ 搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用

◆ 程序流程圖改善

◆ 案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)

4、等待的浪費(fèi)

◆ 為什么會(huì)等待？

◆ 生產(chǎn)線平衡改善

◆ 案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化

5、動(dòng)作的浪費(fèi)

◆ 無處不在的動(dòng)作浪費(fèi)

◆ 動(dòng)作改善的20個(gè)原則

◆ 課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自働化

6、加工的浪費(fèi)

◆ 為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)

◆ 案例分析：貼標(biāo)貼的改善

◆  從源頭改善加工的浪費(fèi)

7、不良的浪費(fèi)

◆ 不良為什么會(huì)發(fā)生

◆ 工序內(nèi)打造品質(zhì)

◆ 課堂演練：自働化改善

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS與5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

第三部分、價(jià)值流改善

◆ 什么是價(jià)值流圖？

◆ 價(jià)值流圖的組成

◆ 價(jià)值流圖析四階段

◆ 選擇產(chǎn)品族

◆ 繪制現(xiàn)狀圖

◆ 設(shè)計(jì)未來圖

◆ 實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)

◆ 課堂演練：繪制價(jià)值流圖

第四部分、課程總結(jié)