價值流分析與精益價值流設計

【課程背景】

     隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

【課程目標】

    精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。

【課程對象】

  董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程大綱】（課時為2天，共12小時）

第一部分：什么是價值流

  ◆ 價值流的定義

  ◆ 創(chuàng)造某個價值的整個流程。

  ◆ 價值流圖的組成和作用

  ◆ 價值流當前狀態(tài)圖

  ◆ 價值流未來狀態(tài)圖

  ◆ 精益價值流實施計劃與追蹤

  ◆ 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

  ◆ 價值流圖的層次

  ◆ 價值流圖對企業(yè)利潤的影響

第二部分：精益價值流的核心理念-消除浪費

   ◆ 精益生產(chǎn)簡介

   ◆ 浪費與增值

   ◆ 浪費的定義

   ◆ 增值與非增值

   ◆ 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

   ◆ 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費

   ◆ 消除浪費的四個步驟

   ◆ 消除浪費的主要工具簡介

   ◆ 練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三部分：建立價值流圖的四個步驟

   ◆ 價值流圖建立的四個步驟簡介

   ◆ 選定要研究的產(chǎn)品族

   ◆ 當前價值流狀態(tài)圖

   ◆ 未來價值流狀態(tài)圖

   ◆ 制定并實施價值流改進計劃

   ◆ 價值流圖析工具介紹

第四部分：價值流當前狀態(tài)圖

   ◆ 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖

   ◆ 組成一個工作小組并明確職責

   ◆ 選擇要研究的產(chǎn)品族

   ◆ 了解客戶需求

   ◆ 畫出工藝流程圖

   ◆ 畫出物流

   ◆ 畫出信息流

   ◆ 定義并收集相關數(shù)據(jù)

   ◆ 繪制當前價值流圖

   ◆ 在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

   ◆ 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

   ◆ 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

   ◆ 案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例

   ◆ 練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖   

第五部分：價值流未來狀態(tài)圖

   ◆ 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

   ◆ 團隊分工

   ◆ 定義改善聚焦點

   ◆ 建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

   ◆ 消除浪費

   ◆ 流式生產(chǎn)

   ◆ 按需生產(chǎn)

   ◆ 建立統(tǒng)一的改善愿景

   ◆ 如何使價值流精益

   ◆ 計算客戶需求節(jié)拍時間

   ◆ 建立連續(xù)流

   ◆ 在不能連續(xù)的地方建立超市

   ◆ 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

   ◆ 確立未來狀態(tài)

   ◆ 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

   ◆ 在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

   ◆ 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

   ◆ 加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

   ◆ 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

   ◆ 案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例

   ◆ 練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六部分：價值流改善計劃及價值流管理

   ◆ 制定并實施精益價值流改善計劃

   ◆ 精益價值流改善要點

   ◆ 精益價值流改善計劃

   ◆ 精益價值流改善步驟及時間進度表

   ◆ 精益價值流管理

第七部分：實施精益價值流的技術基礎

   ◆ 看板拉動技術-DFT

   ◆ 均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production

   ◆ 生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance

   ◆ 工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS

   ◆ 快速換型技術-SMED     

   ◆ 案例: SMT 快速換型的改進實例        

   ◆ 一個生活中有趣的價值流改進案例

   ◆ 精益價值流改進案例