TPM-全員參與設(shè)備保全

一、 課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：

1. 制造部門和設(shè)備部門職責不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2. 現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3. 設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

4. 名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….

TPM是以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
二、課程收益：
● 運用標準技法提升設(shè)備OEE，完成企業(yè)降本增效目標，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升；
● 引入新的方法在標桿設(shè)備先行，內(nèi)化成公司內(nèi)標準，避免因人員變動而推行方向變化；
● 課程結(jié)合企業(yè)設(shè)備實際狀況，運用任務方式（找出設(shè)備各種損失并改善），實現(xiàn)全員參與，培養(yǎng)團隊合作能力。

● 各個層級應該關(guān)注的設(shè)備管理指標

三、課程時間：2天，6小時/天
四、課程對象：設(shè)備部長/經(jīng)理、生產(chǎn)部長/經(jīng)理/主任、維修人員、班組長

五、課程目標：
● 掌握設(shè)備管理指標OEE（6大浪費的分析與解決）、MTTR、MTBF的計算

● 掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標

● 能夠設(shè)別分析設(shè)備劣化的原因并針對原因提出改善對策

● 掌握正確使用OPL對他人進行設(shè)備知識培訓
● 能夠作成設(shè)備維修標準作業(yè)指導書、各級點檢表以及保養(yǎng)計劃等

六、課程大綱
Step0：TPM活動的必要性

n TPM的定義與發(fā)展

n TPM的基本思考方法

n 制造部門應有的姿態(tài)

n 保全部門應有的姿態(tài)

n TPM的構(gòu)成—八大支柱的講解

n TPM的三大神器：①活動板② OPL ③ 團隊活動-meeting

Step1：安全確保的理解

n 鳥瞰圖講解與作成、作成啟動、關(guān)機手順

n 安全裝置的確認與復原

n 安全確保

n KYT（危險預知訓練）

n 設(shè)備數(shù)據(jù)收集的方法及分析手法

備注：實踐活動

Step2：浪費的思考方法

n 極限浪費的思考方法

n 慢性浪費與突發(fā)浪費

n 設(shè)備的浴盆曲線

n 劣化的種類

n 微缺陷的種類

n 清掃和微缺陷排除「清掃成為點檢」

n 小停機和故障的定義

n 小停機的現(xiàn)象和要因

n 不合格點摘出的要點

n 初期清掃、發(fā)生源、清掃困難場所對策

n 設(shè)備的七大浪費（MTTR MTBF以及OEE的計算方法）

Step3：TPM之故障排除

n 3現(xiàn)2原的定義

n 3現(xiàn)2原的實施手順

n 故障分析手法：故障樹/FTA

n 發(fā)生傾向分析、現(xiàn)行處置分析

n 分解、清掃、復原的考慮方法及目標、清單作成

n TPM日常檢查評價的基本原則

n 信息化系統(tǒng)管理的三個轉(zhuǎn)變,研討練習：如何在企業(yè)推行TPM活動

（本節(jié)有實踐活動）

七、課程產(chǎn)出（依據(jù)課程實踐情況，展示部分內(nèi)容）：

如需要實踐現(xiàn)場活動需課前準備：

       白板紙20張、白板筆（黑色、藍色、紅色各5支）、彩色打印機、示范設(shè)備、工具箱、擦拭布、清潔劑（具體課前聯(lián)絡）等。