如何做一名優(yōu)秀的班組長

目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗是不夠的，還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時代，企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時代和學(xué)習(xí)了解新的管理方法，才能適應(yīng)中國制造2025的需要。如：

如何針對現(xiàn)場進(jìn)行工作改善？

如何根據(jù)車間的目標(biāo)制定工作計劃？

如何做好5S工作？如何進(jìn)行可視化管理？

如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？

如何進(jìn)行關(guān)鍵績效指標(biāo)的提升？

將從一線主管的對精益生產(chǎn)的認(rèn)知入手，重點講述一線主管應(yīng)具備的精益班組長應(yīng)具有的管理技能。

課程目標(biāo)

? 掌握精益管理的五大核心指標(biāo)的應(yīng)用 

? 激發(fā)班組長提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場七大浪費

? 提升班組長根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行系統(tǒng)的問題管理，并有效的進(jìn)行總結(jié)和匯報。

? 激發(fā)員工安全意識，能夠迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患并提出解決對策進(jìn)行排除。

? 掌握建立適合自己車間和管理崗位的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查指導(dǎo)。

課程對象

車間主任，班組長，一線管理人員

課程時間

1天，6小時/天 

課程大綱

第一天

第一講：精益化的現(xiàn)場管理

一、什么是現(xiàn)場管理的五大管理指標(biāo)

1.現(xiàn)場管理關(guān)鍵績效指標(biāo)：SQDCM的指標(biāo)介紹。

1）安全指標(biāo)

2）品質(zhì)指標(biāo)

3）交期指標(biāo)

4）成本指標(biāo)

5）士氣指標(biāo)

2.生產(chǎn)過程中對SQDCM的理解誤區(qū)。

3.SQDCM的相互滲透。

二、為什么要精益化的現(xiàn)場管理

1.精益化生產(chǎn)管理的收益。

2.精益化生產(chǎn)的模型。

3.精益化現(xiàn)場管理的要求

案例討論及問題引入：如何提升現(xiàn)場管理的工作績效？

三、如何守護(hù)精益化的現(xiàn)場—安全確保

1、KYT活動

2、事故學(xué)習(xí)及水平展開

3、班前安全會

4、始業(yè)KY

5、非定型作業(yè)始業(yè)KY

6、危險預(yù)知挖掘

7、作業(yè)安全觀察

8、OPL（安全）訓(xùn)練

9、安全巡查

案例討論及案例視頻及實用表格：如何發(fā)現(xiàn)安全隱患，以及重要安全隱患的確認(rèn)

案例視頻學(xué)習(xí)：如何做到安全的每日遵守--指差呼的練習(xí)，

第二講：標(biāo)準(zhǔn)化工作

一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的誤區(qū)。

2.為什么要標(biāo)準(zhǔn)化工作？

3.標(biāo)準(zhǔn)化工作核心要素：

1）. 客戶周期

2）. 遵循工作流程

3）. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例分析：某大型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對其產(chǎn)品競爭力的提升。 

討論：如何理解標(biāo)準(zhǔn)工藝布局。

三、5S

1.什么是5S？5S有何好處？

2.整理.整頓.清掃.清潔.素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

3.如何推行5S

4.目視管理的三個層次及8種方法

5.現(xiàn)場管理者的目視管控

討論：如何理解5S對標(biāo)準(zhǔn)工藝布局的貢獻(xiàn)。

引申思考：全員維護(hù)的方式和對OEE的貢獻(xiàn)。

第三講：減少浪費

一、什么是七大浪費？

1.什么是浪費？

2.什么是真假效率？

3.現(xiàn)場有哪些浪費？

實戰(zhàn)練習(xí)1：發(fā)牌游戲-透過游戲發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的7大浪費（動作的浪費、等待的浪費等）

4.如何消除浪費？

1.常見的消除浪費的技巧和方法

2.去除浪費固化的過程

3.消除浪費應(yīng)有的意識

4.消除浪費產(chǎn)生的誤區(qū)

視頻案例：通過【螺絲組裝】激發(fā)對浪費消除的思考，激發(fā)改善的思路。

第四講：問題的發(fā)現(xiàn)與描述

一、問題的分析

1. 問題分析的準(zhǔn)備

2. 過程映射法

3. 魚骨圖的使用

4. A3檢查表

5. 5WHY法的使用

二、問題的解決

1.問題解決的基本原則

2.問題解決的方法

3.短期措施的制定

4.長期措施的使用

5.PDCA與長短期措施

第五講：持續(xù)改善與矩陣化管理

一、持續(xù)改善改什么？

1.什么是持續(xù)改善？

2. 持續(xù)改善的目標(biāo)。

3. 持續(xù)改善是消除浪費的過程。

4. 解決問題是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。

二、持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化

1.PDCA的內(nèi)涵

2.PDCA推進(jìn)八部曲

3.PDCA與SDCA的區(qū)別

4.如何將持續(xù)改進(jìn)向標(biāo)準(zhǔn)化過度