供應(yīng)鏈管理與精益生產(chǎn)

【課程背景】            

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

?  執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；

?  基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；

?  生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；

?  計(jì)劃，交付和庫存之間永遠(yuǎn)的矛盾；

?  組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。

背后的原因：

?  管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；

?  忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問題反復(fù)發(fā)生得不到解決；

?  中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；

?  欠缺科學(xué)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝

本次課程，趙老師將多年運(yùn)營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學(xué)員，使學(xué)員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤倍增。

【課程收益】

?  對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；

?  掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動主動管理行為和意識的一套機(jī)制；

?  掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；

?  掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應(yīng)用；

?  課程現(xiàn)場制定行動改善計(jì)劃，課后跟蹤行動落實(shí)，追蹤學(xué)習(xí)成果；

?  課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

【課程特色】

實(shí)戰(zhàn)落地，豐富的企業(yè)案例分享，理論結(jié)合實(shí)踐，工具性強(qiáng)，落地咨詢式培訓(xùn)

【課程對象】生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程時間】2天（8小時／天）

【課程大綱】

一、為什么需要改變認(rèn)知？

1、認(rèn)知的特點(diǎn)

2、橫向思維在尋求管理突破中的作用

二、什么是管理控制系統(tǒng)？

1、管理控制系統(tǒng)

?  系統(tǒng)/沒有系統(tǒng)（練習(xí)）

?  管理控制系統(tǒng)概述

?  管理控制系統(tǒng)5大核心關(guān)鍵

2、管理控制系統(tǒng)評價(jià)

?  評價(jià)診斷管理控制系統(tǒng)的方法

?  管理控制系統(tǒng)現(xiàn)場繪制與評價(jià)（練習(xí)）

三、如何推動主動管理行為？

1、短間隔控制的追蹤管控機(jī)制概述

?  追蹤保證結(jié)果，控制矯正失誤

2、建立短間隔控制的追蹤管控機(jī)制的方法與步驟

?  人，事，時，果

?  管理的層次模型

四、如何進(jìn)行科學(xué)的變革管理？

1、變革曲線

?  改變是痛苦的，成長是快樂的

2、變革管理四個階段的管理風(fēng)格與特點(diǎn)

?  強(qiáng)制要求，支持，指導(dǎo)與授權(quán)Vs機(jī)械操作，理解，應(yīng)用與文化

3、管理變革的方法

?  情景式審核法

五、銷售與運(yùn)營計(jì)劃（S&OP）

1、S&OP概念及作用

2、供應(yīng)鏈及S&OP框架

3、S&OP流程及步驟

?  產(chǎn)品審核流程（包含產(chǎn)品上下市流程與產(chǎn)品分析）

?  需求預(yù)測流程（銷售預(yù)測流程）

?  供應(yīng)審核流程（安全庫存?zhèn)湄浽瓌t）

?  Pre-S&OP會議流程

?  S&OP會議

4、S&OP實(shí)踐與案例

六、供應(yīng)鏈上的信息流管理

1、敏捷供應(yīng)鏈上的雙贏原則

2、實(shí)現(xiàn)最小庫存并解決客戶快速需求

3、低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

七、精益思想

1、精益生產(chǎn)概述

2、八大浪費(fèi)的識別與消除方法（ECRS）

3、某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)分析以及八大浪費(fèi)識別練習(xí)

八、精益工具

1、價(jià)值流圖（VSM）

?  價(jià)值流圖概述

?  價(jià)值流圖繪制方法

?  價(jià)值流圖繪制練習(xí)

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、防呆法

4、快速換線（SMED）

?  內(nèi)部作業(yè)Vs外部作業(yè)

?  實(shí)例演練

5、單件流

?  批量Vs單件

?  模擬練習(xí)

6、生產(chǎn)布局

7、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍

8、拉動與準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

9、目視化管理與看板管理的應(yīng)用

10、現(xiàn)場6S管理的持續(xù)與升華

11、平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）

?  生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

?  物料/零配件供應(yīng)管理

九、Kaizen改善

十、基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的問題解決方法（品質(zhì)提升）

1、數(shù)據(jù)的作用

2、隱蔽工廠與企業(yè)的六西格瑪管理

十一、案例分享&現(xiàn)場輔導(dǎo)

1、 無錫鷹普集團(tuán)6#工廠精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目

2、 葉氏化工集團(tuán)旗下紫荊花精益運(yùn)營改善項(xiàng)目

3、 現(xiàn)場輔導(dǎo)（確定企業(yè)自身的改善方向和制定改善計(jì)劃）