全面質(zhì)量管理TQM

【課程背景】

現(xiàn)在企業(yè)的競爭很激勵，沒有質(zhì)量拿什么去競爭？沒有質(zhì)量怎么能賣高價？沒有質(zhì)量怎么能打造品牌？沒有質(zhì)量企業(yè)怎么可能有明天？

很多企業(yè)想做好質(zhì)量，但是受到很多質(zhì)量問題的困擾：

u  客戶退貨、投訴多、客戶索賠、客戶減少訂單

u  生產(chǎn)部、質(zhì)量部、研發(fā)中心、工程部總是在做質(zhì)量救火工作

u  新產(chǎn)品開發(fā)過程沒有管控好，轉(zhuǎn)量產(chǎn)后出現(xiàn)很多質(zhì)量問題

u  機臺不穩(wěn)定，直通率很低

u  每月的質(zhì)量報廢、返工、返修的質(zhì)量損失成本很高，侵蝕了公司的利潤

u  質(zhì)量和工藝資料不全、流程不完善

u  經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品

u  產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品

u  供應(yīng)商來料不良率很高，總是沒有改善

u  人員流動大，剛培訓(xùn)好能上手，人員又辭工了

u  質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量改善沒有效果

u  員工沒有責(zé)任心，工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量都很差

盛老師的全面質(zhì)量管理TQM課程，結(jié)合大量案例從廣度和深度系統(tǒng)性解碼如何從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造過程、透徹剖析質(zhì)量風(fēng)險點和管控措施。供應(yīng)商管理、全員參與質(zhì)量改善活動QC活動、質(zhì)量管控體系建設(shè)、檢驗質(zhì)量管控、質(zhì)量的績效考核與追責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備維護保養(yǎng)等等方面做好質(zhì)量管控。

【培訓(xùn)對象】質(zhì)量副總，總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師，班組長

【培訓(xùn)收益】

u  掌握新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量控制方法及工具

u  學(xué)會識別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風(fēng)險因素及其管控方法

u  掌握促進供應(yīng)商提升交付質(zhì)量的5大策略

u  掌握質(zhì)量問題徹底改善的8大步驟

u  掌握質(zhì)量不良快速止血的方法

u  掌握質(zhì)量保障體系建設(shè)的方法

u  掌握質(zhì)量績效考核與質(zhì)量問題追責(zé)的技巧

u  提升員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感

【授課方法】

ü  現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實踐中的疑問。

【培訓(xùn)大綱】

1.                  什么是質(zhì)量？要樹立什么樣的質(zhì)量意識？

1.1    質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

1.2    質(zhì)量定義，狹隘質(zhì)量和廣義質(zhì)量

1.3    質(zhì)量卡諾模型

1.4    客戶需求的三個層次

1.5    質(zhì)量管理發(fā)展

1.6    質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1.7    質(zhì)量損失成本的冰山

1.8    常見質(zhì)量不良現(xiàn)象與設(shè)計開發(fā)質(zhì)量關(guān)系

討論與發(fā)表：公司質(zhì)量管理者應(yīng)該具備哪些的質(zhì)量意識？

2.                  如何快速將質(zhì)量問題降低下來？--質(zhì)量不良快速止血法

2.1    質(zhì)量不良止血團隊建立

2.2    質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

2.3    質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4    質(zhì)量不良快速改善措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會采取質(zhì)量快速止血？

3.                  怎樣從源頭預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生？---新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控

3.1    常見產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題

3.2    產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的常規(guī)三種類型（全新設(shè)計開發(fā)，衍生產(chǎn)品開發(fā)，小改型開發(fā)）

3.3    DQE或NPI的職責(zé)

3.4    產(chǎn)品概念和立項階段的質(zhì)量管控重點

3.4.1        客戶需求

3.4.2        產(chǎn)品設(shè)計輸入文檔PRD

3.4.3        概念設(shè)計DBOM

3.4.4        質(zhì)量和工藝不良履歷

3.4.5        質(zhì)量特性分配表

3.4.6        質(zhì)量計劃

3.5    產(chǎn)品設(shè)計及驗證階段的質(zhì)量管控重點

3.5.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.5.2        DFX多維度設(shè)計

3.5.3        設(shè)計失效模式和效應(yīng)分析DFMEA

3.5.4        3D圖，2D圖

3.5.5        設(shè)計仿真

3.5.6        質(zhì)量特性分配表

3.5.7        模具設(shè)計

3.5.8        模具質(zhì)量計劃

3.6             工藝設(shè)計及驗證階段的質(zhì)量管控重點

3.6.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.6.2        工藝魚骨圖

3.6.3        工藝流程圖

3.6.4        工藝不良履歷表

3.6.5        PFMEA

3.6.6        控制計劃

3.6.7        SOP，SIP

3.6.8        制程能力分析

3.6.9        測量系統(tǒng)分析MSA

3.6.10      培訓(xùn)計劃

3.6.11      產(chǎn)品測試檢驗報告

3.6.12      全尺寸測量報告

3.6.13      工裝夾具清單

3.6.14      階段評審

3.7             小批量階段的質(zhì)量管控重點

3.7.1     小批量試產(chǎn)質(zhì)量控制計劃

3.7.2     試產(chǎn)檢驗和測試報告

3.7.3     產(chǎn)品和工藝問題跟進表

3.7.4     制程能力分析

3.7.5     小批量試產(chǎn)總結(jié)報告

3.7.6     試產(chǎn)反饋報告

3.7.7     階段評審

3.8    放產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點

3.8.1      放產(chǎn)前過程稽核

3.8.2      試產(chǎn)問題關(guān)閉跟進表

3.8.3      測試檢驗報告

3.8.4      文件歸檔檢查

3.8.5      放產(chǎn)條件評審。

討論與發(fā)表：本公司在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進？

4.                  怎樣才能實現(xiàn)不產(chǎn)生不良品？---過程質(zhì)量控制

4.1   過程質(zhì)量控制不好的質(zhì)量危害

4.2   過程工藝流程圖

4.3   過程風(fēng)險要素識別PFMEA及風(fēng)險要素控制計劃

4.4   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.5   崗位技能管控

討論與發(fā)表：巡檢計劃的編制依據(jù)是什么？本公司的巡檢計劃是否有改進的地方？

5.                  如何立竿見影提升質(zhì)量水平？---質(zhì)量檢驗管理

5.1            質(zhì)量檢驗實施不好的質(zhì)量危害

5.2            抽樣檢驗方法

5.3            首件檢驗?zāi)康?，流程與記錄，異常處理

5.4            過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5            入庫檢驗

5.6            質(zhì)量自檢、互檢實施激勵

5.7            供應(yīng)商來料檢驗及異常處理

5.8            不良和嫌疑品追蹤、標(biāo)識和隔離

案例分析與發(fā)表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經(jīng)常被客戶投訴，老板決定狠抓質(zhì)量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗QC有45人，過程檢驗QC有57人，入庫檢驗QC有26人，利用所學(xué)知識分析一下是否合理，該怎樣改進？

6.                  怎樣讓質(zhì)量問題不再發(fā)生？---質(zhì)量持續(xù)改善

6.1  質(zhì)量持續(xù)改善活動不好的質(zhì)量危害

6.2  8D改善報告

6.3  DMAIC改善報告

6.4  他山之石可以攻玉質(zhì)量檢討總結(jié)活動

6.5  質(zhì)量持續(xù)改善活動（六西格瑪管理）

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的質(zhì)量改善有哪些不足，該從哪些方面改進？

7.                  怎樣讓供應(yīng)商來料質(zhì)量可靠？---供應(yīng)商質(zhì)量管理

7.1  供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

7.2  供應(yīng)商稽核

7.3  供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

7.4  供應(yīng)商異常處理流程

7.5  供應(yīng)商質(zhì)量績效考核

7.6  供應(yīng)商質(zhì)量送貨檢驗報告

7.7  供應(yīng)商質(zhì)量改善報告

7.8  來料檢驗前移供應(yīng)商

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的供應(yīng)商質(zhì)量管理有哪些不足，該從哪些方面改進？

8.                  崗位技能不足能做好質(zhì)量嗎？---崗位技能培訓(xùn)

8.1   崗位技能不足的質(zhì)量危害

8.2   崗位勝任能力評價

8.3   崗位培訓(xùn)計劃

8.4   培訓(xùn)效果評價考核

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的崗位技能培訓(xùn)有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進？

9.                  沒有基準(zhǔn)就沒有質(zhì)量 ---實驗室及計量管理

9.1   實驗室及計量管理不善的質(zhì)量危害

9.2   實驗環(huán)境管理

9.3   設(shè)備儀器操作SOP

9.4   設(shè)備儀器維護保養(yǎng)記錄

9.5   設(shè)備儀器校驗記錄

9.6   計量設(shè)備臺賬

9.7   計量校驗管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的實驗室及計量管理是否存在不足的地方，該如何改進？

10.               如何防范資料錯誤造成的質(zhì)量問題？---文件及變更管理

10.1         文件和變更管理不善的質(zhì)量危害

10.2         文件發(fā)行，回收、作廢流程

10.3         ECR/ECN變更流程

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進？

11.               當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題如何快速定位嫌疑品？---標(biāo)識及溯源管理

11.1         標(biāo)識及追溯管理不好的質(zhì)量危害

11.2         物料標(biāo)識內(nèi)容，物料標(biāo)簽

11.3         物料追溯的編碼條碼管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的標(biāo)識及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進？

12.               基準(zhǔn)不牢，地動山搖 ---樣板管理

12.1         標(biāo)準(zhǔn)及樣板管理管理不善的質(zhì)量危害

12.2         質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

12.3         樣板種類及管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進？

13.      沒有基礎(chǔ)管理談何質(zhì)量？---現(xiàn)場5S及目視化管理

13.1         現(xiàn)場管理混亂對質(zhì)量的危害

13.2         現(xiàn)場5S及目視化管理標(biāo)準(zhǔn)

13.3         現(xiàn)場5S管理實施，檢查，改善，評比和表彰

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的現(xiàn)場5S及目視化管理是否存在不足的地方，該如何改進？

14.      如何防止質(zhì)量工作的表面文章？---質(zhì)量管理稽查

14.1         不做質(zhì)量管理稽查的質(zhì)量危害

14.2         質(zhì)量管理稽查的內(nèi)容（流程，制度，現(xiàn)場作業(yè)，會議決議，改善效果驗證）

14.3         質(zhì)量稽查計劃

14.4         質(zhì)量稽查報告

14.5         質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

問題搶答：是否可以用質(zhì)量體系內(nèi)容代替質(zhì)量管理稽查？為什么？

15.      沒有責(zé)任與壓力，再好的流程與制度都落不了地 ---質(zhì)量績效考核與追責(zé)

15.1         不做質(zhì)量績效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害

15.2         質(zhì)量績效考核的指標(biāo)與崗位分配

15.3         質(zhì)量合格率，客戶投訴率，質(zhì)量損失成本；質(zhì)量問題改善關(guān)閉率，質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生次數(shù)

問題搶答：質(zhì)量管理工作為什么要做質(zhì)量績效考核與追責(zé)，