失效模式與效應分析FMEA

【課程背景】

汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè)，是必須要通過IATF16949質(zhì)量管理體系的認證，而IATF16949的五大核心工具的應用，是汽車質(zhì)量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關行業(yè)客戶對供應商選擇、稽核都會查這些工具的使用情況。

而另外一方面，這些工具不是擺設和應付稽核，是世界各大汽車廠經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，提煉出來對質(zhì)量管控最優(yōu)價值的工具，企業(yè)如果能恰當?shù)剡\用這些工具到質(zhì)量管控中，一定能大幅提升質(zhì)量水平，降低質(zhì)量損失成本，同時也為企業(yè)打造質(zhì)量競爭力，增加利潤提供了保障，也培訓和鍛煉質(zhì)量管理人才隊伍。

本課程是質(zhì)量管控和六西格瑪管理專家盛治武老師在世界500強企業(yè)多年在六西格瑪管理和汽車零配件行業(yè)十多年工作和咨詢的融合傳承，結(jié)合實際案例貫穿始終，讓學員輕松掌握IATF16949五大工具的運用。

【培訓對象】研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【課程收益】

1.  了解質(zhì)量管控與失效模式與效應分析的緊密關系

2.  掌握失效模式和效應分析FMEA的時機

3.  掌握FMEA實施流程7大步驟的內(nèi)容和要點

4.  掌握通過FMEA分析結(jié)果，編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計劃Cp

5.  掌握巡檢計劃的編制原理

【培訓大綱】

第一部分  失效模式及效應分析FMEA培訓大綱

第一章     公司現(xiàn)有FMEA問題調(diào)研

一、DFMEA文檔調(diào)研

二、PFMEA文檔調(diào)研

第二章     設計DFMEA的知識回顧

一、設計DFMEA步驟一：規(guī)劃和準備內(nèi)容

1.  DFMEA邊界的確定

2.  DFMEA項目計劃

3.  定義顧客，識別顧客需求

4.  產(chǎn)品設計輸入文檔

5.  不良履歷表

6.  類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA

二、設計DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及工作要點

1.     拆解結(jié)構(gòu)樹

2.     設計DBOM物料清單

3.     方塊圖、邊界圖

4.     接口連接關系

三、設計DFMEA步驟三：功能分析內(nèi)容及工作要點

1.     預期功能和非預期功能

2.     識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出

3.     系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解

4.     功能樹

5.     功能分析示例

四、設計DFMEA步驟四：失效分析內(nèi)容及工作要點

1.     失效模式的類型

2.     失效描述

3.     失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.     失效分析結(jié)構(gòu)樹

5.     失效分析示例

五、設計DFMEA步驟五：風險分析內(nèi)容及工作要點

1.     風險分析基礎

2.     當前設計預防控制

3.     當前探測控制

4.     嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP

5.     嚴重度評價標準S

6.     發(fā)生度評價標準O

7.     偵測度評價標準D

8.     風險優(yōu)先度AP評價表

六、設計DFMEA步驟六：優(yōu)化工作要點

1.     SOD與優(yōu)化措施關系

2.     設計控制優(yōu)化措施

3.     偵測控制優(yōu)化措施

4.     優(yōu)化方案評審

5.     措施實施及責任人、完成時間跟進

6.     DFMEA報告

7.     DFMEA措施跟進清單

七、設計DFMEA步驟七：結(jié)果文件化工作

1.     DFMEA文件歸檔管理

2.     類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂

3.     設計變更ECR/ECN

課堂練習與發(fā)表：設計開發(fā)部組織DFMEA小組，以一個實際產(chǎn)品做DFMEA結(jié)構(gòu)拆解，功能分析，失效模式分析，風險分析，然后小組發(fā)表和評價。

第三章     過程PFMEA的知識回顧

一、過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準備內(nèi)容

1.     項目范圍界定

2.     成立項目團隊，編制項目計劃

3.     識別顧客及顧客需求

4.     收集不良履歷表

5.     收集類似產(chǎn)品的PFMEA

6.     收集客戶投訴書

二、過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及要點

1.     裝配魚骨圖

2.     工藝流程圖

3.     工藝協(xié)作與接口

4.     工藝中的工藝參數(shù)、人、機、料、法、環(huán)、測要素

三、過程PFMEA步驟三: 功能分析內(nèi)容及要點

1.     本工序功能分析

2.     對上級功能分析

3.     次級（下工序）功能分析

4.     外部功能分析

5.     最終客戶功能分析

6.     功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

四、過程PFMEA步驟四: 失效分析內(nèi)容及要點

1.     失效描述

2.     失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

3.     考慮顧客和下工序的失效模式和效應

4.     失效魚骨圖，失效故障樹

5.     失效原因中過程要素分析（人、機、料、法、環(huán)、測）

6.     失效分析結(jié)構(gòu)樹

7.     失效分析示例

五、過程PFMEA步驟五: 風險分析內(nèi)容及要點

1.     當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化

2.     當前探測控制

3.     測量系統(tǒng)分析，自動檢查及破壞設施

4.     嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP

5.     嚴重度評價標準S

6.     發(fā)生度評價標準O

7.     偵測度評價標準D

8.     風險優(yōu)先度AP評價表

六、過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

1.     SOD與優(yōu)化措施關系

2.     過程控制優(yōu)化措施

3.     偵測控制優(yōu)化措施

4.     優(yōu)化方案評審

5.     措施實施及責任人、完成時間跟進

6.     PFMEA報告

7.     PFMEA措施跟進清單

七、過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化要點

1.     PFMEA文件歸檔管理

2.     類似過程PFMEA文件修訂

3.     過程變更ECR/ECN

課堂練習與發(fā)表：IE部組織PFMEA小組，以一個實際產(chǎn)品做PFMEA結(jié)構(gòu)拆解，功能分析，失效模式分析，風險分析，然后小組發(fā)表和評價。

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。