主講老師: | 盛治武 | |
課時安排: | 1天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 請看詳細課程介紹 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2022-12-08 13:20 |
【課程背景】
汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè),是必須要通過IATF16949質(zhì)量管理體系的認證,而IATF16949的五大核心工具的應用,是汽車質(zhì)量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關行業(yè)客戶對供應商選擇、稽核都會查這些工具的使用情況。
而另外一方面,這些工具不是擺設和應付稽核,是世界各大汽車廠經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,提煉出來對質(zhì)量管控最優(yōu)價值的工具,企業(yè)如果能恰當?shù)剡\用這些工具到質(zhì)量管控中,一定能大幅提升質(zhì)量水平,降低質(zhì)量損失成本,同時也為企業(yè)打造質(zhì)量競爭力,增加利潤提供了保障,也培訓和鍛煉質(zhì)量管理人才隊伍。
本課程是質(zhì)量管控和六西格瑪管理專家盛治武老師在世界500強企業(yè)多年在六西格瑪管理和汽車零配件行業(yè)十多年工作和咨詢的融合傳承,結(jié)合實際案例貫穿始終,讓學員輕松掌握IATF16949五大工具的運用。
【培訓對象】研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師;質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員;技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師(PE,ME,QA,SQE等)
【課程收益】
1. 了解質(zhì)量管控與失效模式與效應分析的緊密關系
2. 掌握失效模式和效應分析FMEA的時機
3. 掌握FMEA實施流程7大步驟的內(nèi)容和要點
4. 掌握通過FMEA分析結(jié)果,編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計劃Cp
5. 掌握巡檢計劃的編制原理
【培訓大綱】
第一部分 失效模式及效應分析FMEA培訓大綱
第一章 公司現(xiàn)有FMEA問題調(diào)研
一、DFMEA文檔調(diào)研
二、PFMEA文檔調(diào)研
第二章 設計DFMEA的知識回顧
一、設計DFMEA步驟一:規(guī)劃和準備內(nèi)容
1. DFMEA邊界的確定
2. DFMEA項目計劃
3. 定義顧客,識別顧客需求
4. 產(chǎn)品設計輸入文檔
5. 不良履歷表
6. 類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA
二、設計DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及工作要點
1. 拆解結(jié)構(gòu)樹
2. 設計DBOM物料清單
3. 方塊圖、邊界圖
4. 接口連接關系
三、設計DFMEA步驟三:功能分析內(nèi)容及工作要點
1. 預期功能和非預期功能
2. 識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出
3. 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解
4. 功能樹
5. 功能分析示例
四、設計DFMEA步驟四:失效分析內(nèi)容及工作要點
1. 失效模式的類型
2. 失效描述
3. 失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因
4. 失效分析結(jié)構(gòu)樹
5. 失效分析示例
五、設計DFMEA步驟五:風險分析內(nèi)容及工作要點
1. 風險分析基礎
2. 當前設計預防控制
3. 當前探測控制
4. 嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP
5. 嚴重度評價標準S
6. 發(fā)生度評價標準O
7. 偵測度評價標準D
8. 風險優(yōu)先度AP評價表
六、設計DFMEA步驟六:優(yōu)化工作要點
1. SOD與優(yōu)化措施關系
2. 設計控制優(yōu)化措施
3. 偵測控制優(yōu)化措施
4. 優(yōu)化方案評審
5. 措施實施及責任人、完成時間跟進
6. DFMEA報告
7. DFMEA措施跟進清單
七、設計DFMEA步驟七:結(jié)果文件化工作
1. DFMEA文件歸檔管理
2. 類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂
3. 設計變更ECR/ECN
課堂練習與發(fā)表:設計開發(fā)部組織DFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做DFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風險分析,然后小組發(fā)表和評價。
第三章 過程PFMEA的知識回顧
一、過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準備內(nèi)容
1. 項目范圍界定
2. 成立項目團隊,編制項目計劃
3. 識別顧客及顧客需求
4. 收集不良履歷表
5. 收集類似產(chǎn)品的PFMEA
6. 收集客戶投訴書
二、過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及要點
1. 裝配魚骨圖
2. 工藝流程圖
3. 工藝協(xié)作與接口
4. 工藝中的工藝參數(shù)、人、機、料、法、環(huán)、測要素
三、過程PFMEA步驟三: 功能分析內(nèi)容及要點
1. 本工序功能分析
2. 對上級功能分析
3. 次級(下工序)功能分析
4. 外部功能分析
5. 最終客戶功能分析
6. 功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析
四、過程PFMEA步驟四: 失效分析內(nèi)容及要點
1. 失效描述
2. 失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因
3. 考慮顧客和下工序的失效模式和效應
4. 失效魚骨圖,失效故障樹
5. 失效原因中過程要素分析(人、機、料、法、環(huán)、測)
6. 失效分析結(jié)構(gòu)樹
7. 失效分析示例
五、過程PFMEA步驟五: 風險分析內(nèi)容及要點
1. 當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化
2. 當前探測控制
3. 測量系統(tǒng)分析,自動檢查及破壞設施
4. 嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP
5. 嚴重度評價標準S
6. 發(fā)生度評價標準O
7. 偵測度評價標準D
8. 風險優(yōu)先度AP評價表
六、過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化
1. SOD與優(yōu)化措施關系
2. 過程控制優(yōu)化措施
3. 偵測控制優(yōu)化措施
4. 優(yōu)化方案評審
5. 措施實施及責任人、完成時間跟進
6. PFMEA報告
7. PFMEA措施跟進清單
七、過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化要點
1. PFMEA文件歸檔管理
2. 類似過程PFMEA文件修訂
3. 過程變更ECR/ECN
課堂練習與發(fā)表:IE部組織PFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做PFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風險分析,然后小組發(fā)表和評價。
【授課方法】
ü 理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;
ü 針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;
ü 課后同步建立微信群,通過全天候的交流模式,回答學員在實踐中的疑問。
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