快速換產(chǎn)（SMED）與JIT生產(chǎn)控制優(yōu)化

課程大綱
第一模塊：快速換產(chǎn)（SMED）
第一部分：準時化生產(chǎn)-JIT
準時化生產(chǎn)的起源
準時化生產(chǎn)的應(yīng)用狀況
準時化生產(chǎn)的作用

第二部分：JIT的實現(xiàn)技術(shù)-DFT
需求拉動技術(shù)的應(yīng)用
拉動式生產(chǎn)的理論
拉動式生產(chǎn)與DFT
拉動式生產(chǎn)的原理與規(guī)劃
拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)工具之一：看板
拉動式生產(chǎn)的實現(xiàn)之二：線邊庫
拉動式生產(chǎn)的工具之三：VMI
直接上線-供應(yīng)商和產(chǎn)線間的拉動
看板類型
物料拉動看板
工序拉動看板
電子看板
看板實現(xiàn)原則與步驟
DFT與MILK RUN的結(jié)合
MILK RUN的原理
MILK RUN的作用

第三部分：拉動式生產(chǎn)的實施準備
游戲: 一個關(guān)于拉動式生產(chǎn)的游戲
人員及技能準備
看板項目的參與人員
組織機構(gòu)及分工
員工技能需求-多技能員工
適配DFT的生產(chǎn)線設(shè)計
產(chǎn)品和物料的結(jié)構(gòu)層次分析
生產(chǎn)流程定義-需求流制程
產(chǎn)能設(shè)計
需求節(jié)拍計算與分析
峰值需求/正態(tài)需求
產(chǎn)能的柔性實現(xiàn)
作業(yè)要素分析
適配需求拉動技術(shù)的布局設(shè)計
資源計算
工位安排
設(shè)備銜接
流水線平衡技術(shù)
硬件的準備
看板的準備-物理看板  
看板數(shù)量的計算
看板包含的信息
生產(chǎn)區(qū)域超市的建立及周轉(zhuǎn)料箱
超市貨架形式
超市貨架的人因工程
周轉(zhuǎn)箱的形式
直接上線的包裝要求
庫房發(fā)料超市的建立
解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃
適配小件物料的高密度貨架
適配中等尺寸物料的流利架
適配大件物料的標準貨架
看板物料的運輸
牽引車的要求
移動料車的要求
看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集
掃描儀的要求
軟件的準備
物料分析
使用頻率/價值/尺寸
物料發(fā)送頻率及巡線周期
物料發(fā)運線路規(guī)劃
站點設(shè)置
實料箱、空料箱及看板插槽
發(fā)運時間表
地址系統(tǒng)的規(guī)劃
生產(chǎn)區(qū)域地址系統(tǒng)
庫房區(qū)域地址系統(tǒng)
看板作業(yè)流程
看板運作作業(yè)指導書
視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關(guān)軟硬件。
討論: 本企業(yè)實施看板的基礎(chǔ)及差距

第四部分：拉動式生產(chǎn)時間計劃表
拉動式生產(chǎn)的項目總體時間控制表
各階段的時間安排及行動點計劃
時間/行動要點
責任人/完成時間
實施時的進度跟蹤及調(diào)整
案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)時間計劃表。

第五部分：拉動式系統(tǒng)的實施
實施前的軟硬件準備工作的檢查
看板的試運行（Dry-Run）
作業(yè)指導書、看板流程的回顧
看板試運行的安排
試運行后的問題分析及改善措施
看板正式運行
檢查試運行中的問題是否已解決
逐步將計劃進行的材料逐步加入
跟蹤運行情況，及時解決問題
看板流程、作業(yè)指導書的定案
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存

第六部分：拉動物料的管理
拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash
拉動物料的帳物轉(zhuǎn)移流程
拉動物料的盤點

第七部分：均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的作用
靈活滿足客戶需求及需求變化
均衡上游工序及供應(yīng)商的生產(chǎn)
均衡總裝線的工作負荷
傳統(tǒng)計劃生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)基礎(chǔ)-柔性制造
柔性制造的定義
柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型
產(chǎn)線及設(shè)備搭建
制程節(jié)拍
DFT混合模型制程圖
換型貨架
色標系統(tǒng)-混型的質(zhì)量控制
均衡生產(chǎn)板與看板箱
均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃的協(xié)同
均衡生產(chǎn)板的信息
均衡生產(chǎn)板的運作
均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
均衡生產(chǎn)的軟/硬件
軟件
均衡生產(chǎn)流程
均衡生產(chǎn)作業(yè)指導
均衡生產(chǎn)產(chǎn)品分析與選擇
硬件
均衡生產(chǎn)看板卡
均衡生產(chǎn)看板箱
換型貨架的設(shè)計
色標系統(tǒng)的設(shè)計
作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃
均衡生產(chǎn)的項目時間計劃
均衡生產(chǎn)體系的實施
（時間計劃及實施具體內(nèi)容參照前面的拉動式生）產(chǎn)項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）
案例：某企業(yè)均衡生產(chǎn)實施案例

第二模塊：JIT生產(chǎn)控制優(yōu)化
第一部分：快速換型綜述
SMED快速換型是推進精益生產(chǎn)的產(chǎn)物        
快速換型的定義和效果
SMED快速換型的基本原則  
快速換型的實際案例

第二部分：快速換型工作步驟  
1：模具切換的典型過程      
2：減少換型時間的黃金法則    
3：單分鐘換型的實施步驟

第三部分： 快速換型的應(yīng)用
快速換型的應(yīng)用事例
快速換型的應(yīng)用標準部品
快速換型的觀念轉(zhuǎn)變  
快速換型的導入時機

第四部分： 精益生產(chǎn)和快速換線
精益生產(chǎn)概述
七大浪費
綜合設(shè)備效率和快速換線
計劃和快速換線

第五部分： 快速換線的定義和作用
快速切換的定義
換線時間與制造周期
換線時間與庫存
如何縮短制造周期

第六部分：換線時間構(gòu)成
換線時間結(jié)構(gòu)
導致?lián)Q線時間長的因素
換摸換線作業(yè)中的浪費

第七部分：快速換線八步法
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗證新程序，記錄新程序
標準化