| 主講老師： | 陳老師 | |
| 課時安排： | 2天 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 請看詳細課程介紹 | |
| 內(nèi)訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2022-05-25 08:31 |
授課對象：
總經(jīng)理，IE、持續(xù)改善經(jīng)理，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總及有興趣之人士。
課程背景：
一項使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術
一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式
一項有效降低30%庫存的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
-多品種但訂單量卻越來越??；
-要求更短、更準時的交貨期
-滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
-更低的價格、更好的品質(zhì)
培訓目標：
-通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用
-掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法
-掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法
-解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
-掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法
課程大綱：
一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系
1. 市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方？
4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實施工具
二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析
-案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產(chǎn)線
1.何為Cell生產(chǎn)線
2.案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3．案例講解：一個流與Lead Time的關系
案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻
4．實施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解、案例分析與案例練習
5．剖析四類Cell布局方式
案例講解、案例分析與案例練習
6．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產(chǎn)線設計的要點
7．實施Cell生產(chǎn)的3大要素
案例講解與分享
-模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響
四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
1. 運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
-案例講解：平衡效率的定義與計算方法
-案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
-案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善
-案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
-案例講解：運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間
五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
1.目視化管理的要求與實施要點
2.案例分享與練習：設備目視化管理
3.案例分享與練習：倉庫目視化管理
4.案例分享與練習：工具目視化管
5.案例分享與練習：物料目視化管理
六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1.快速切換的定義
案例講解與練習
2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5. 快速切換第一步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作
案例實操練習：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解與分享
7. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間
案例講解與分享
七、拉動看板
1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2.實現(xiàn)拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向
講師介紹：
陳進華老師：
教育及資格認證：
-高級培訓師
-曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
-曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
-曾任友華科技集團總裁助理
-曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
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