精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)管理

《精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。

比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。

而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問題，同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

本課程重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)端指標(biāo)的應(yīng)用講解，以驅(qū)動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改善。

【課程收益】

?  了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解

?  學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)

?  能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問題并進(jìn)行持續(xù)改善

?  了解基礎(chǔ)的質(zhì)量知識(shí)以減少新品開發(fā)的問題點(diǎn)

【課程特色】 

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來越低？

2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

? 豐田的硬實(shí)力

? 豐田的軟實(shí)力

3. 豐田的14項(xiàng)管理原則

?  [第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）

?  [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

?  [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）

?  [第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）

4. 精益五大原則

第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)

1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？

2. 指標(biāo)的定義

3. 公司層級(jí)的核心指標(biāo)

? 銷售端

? 技術(shù)端

? 運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用

? 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？

? 基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

? 基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

? 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)講解

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔

3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍

4. 生產(chǎn)周期

5. 現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)

? 人力生產(chǎn)效率

? 人員利用率

? 人員作業(yè)能率

? 人員稼動(dòng)率

? 良品率（PFY,FTY與RTY）

? 產(chǎn)線/設(shè)備開機(jī)率

? 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率

? 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

? 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

? 設(shè)備綜合效率

? 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

? 線平衡率

? 在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）

? 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

? 庫存呆滯率

6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

? 數(shù)據(jù)的采集方式

? 可視化的數(shù)據(jù)

? 用數(shù)據(jù)暴露問題

7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第四單元：關(guān)聯(lián)指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用

1. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

2. 如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)

?  排產(chǎn)邏輯

?  排產(chǎn)案例

3. 計(jì)劃用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)資源

第五單元  識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

1. 七大浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)分析的方法

? 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

? 觀察浪費(fèi)的方向

? 理解局部視野與全局視野的差距

3. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效

4. 用運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)

? 案例

? 讓改善帶來真正價(jià)值

? 案例：人員真正消減了嗎

5. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

? 例會(huì)制度

? 獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

? 自我驅(qū)動(dòng)制度

附表：

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)收集表

? 工序·能力表

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

? 生產(chǎn)實(shí)績(jī)?nèi)請(qǐng)?bào)表

? 不良統(tǒng)計(jì)匯總表

? 設(shè)備稼動(dòng)率分析表

? 故障分析記錄表

? 快速轉(zhuǎn)換分析表

? 設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表

? 訂單完成率分析表

? 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

? 采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

? 每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)趨勢(shì)

? A3報(bào)告表

? 初始特殊特性清單

? 初始流程圖

? 潛在失效模式與后果分析表

? 檢查表

? 布局與物流設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)表