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精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路

主講老師: 顏之 顏之

主講師資:顏之

課時安排: 1-2天,6小時/天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 每一家企業(yè)都是一座金礦,企業(yè)在運(yùn)營方面進(jìn)行“掘金”,就能為公司節(jié)省不少成本!分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因,最大限度地降低各種形式的浪費(fèi),提升生產(chǎn)效率,獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競爭優(yōu)勢,讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-12-04 10:53

《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》

“蠻干”TO“會干”TO“精干”的脫變

主講:顏之

【課程背景】            

中國制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗:原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善,中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。近年以來,數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正內(nèi)卷時代下,處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起?實施精益生產(chǎn),持續(xù)改善,消除浪費(fèi),降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

每一家企業(yè)都是一座金礦,企業(yè)在運(yùn)營方面進(jìn)行“掘金”,就能為公司節(jié)省不少成本!分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因,最大限度地降低各種形式的浪費(fèi),提升生產(chǎn)效率,獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競爭優(yōu)勢,讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。

【課程收益】

1. 掌握精益生產(chǎn)歷史形成脈絡(luò),幫助學(xué)員理解推行精益生產(chǎn)的意義。

2. 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的改善思路與實施手段。

3. 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法及分析浪費(fèi)成因。

4. 讓學(xué)員掌握被譽(yù)為21世紀(jì)最先進(jìn)管理模式的精益生產(chǎn)。

5. 明白使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖,也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)的精益生產(chǎn),是如何以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時間,滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法,實現(xiàn)管理的巨大飛躍,在提升或保持客戶滿意率的情況下,僅投入一半的資金和人力。

6. 精益模式對企業(yè)的利益,還遠(yuǎn)不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字,它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力:降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。

7.企業(yè)如何從內(nèi)部運(yùn)營管理“掘金”讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢。

【課程特色】

采用小組討論、經(jīng)驗分享、啟發(fā)式教學(xué),注重現(xiàn)場學(xué)員的同步參與性,內(nèi)容設(shè)置與學(xué)員的現(xiàn)狀相吻合,適宜于學(xué)員的領(lǐng)悟和認(rèn)同,起到職業(yè)引導(dǎo)和素質(zhì)技能提升的效果。

采用理論與案例結(jié)合模式,由淺到深剖析案例,結(jié)合企業(yè)實際現(xiàn)場解剖精益應(yīng)用。

【課程對象】一線班組長、車間主任、工段長、各部門主管等中基層管理者

【課程時間】1-2天(6小時/天)

【課程大綱】

前言:您企業(yè)有這些問題?

一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史與您企業(yè)的關(guān)系

1.如何理解精益生產(chǎn)

2.您企業(yè)經(jīng)歷過的三次制造企業(yè)革命嗎?

3.精益發(fā)展的歷史背景與條件

?  TPS是危機(jī)下的產(chǎn)物

?  TPS是完美動力

4.中國企業(yè)精益生產(chǎn)推行到哪一步

5.討論:豐田今天怎么啦

6.快速理解精益核心

?  一張圖解答精益核心

7.這十四項原則打開精益大門

8.精益生產(chǎn)全景圖

?  不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

9.一張精益全景圖

?  新形式下,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

10.七大終極目標(biāo)不是指標(biāo)是方向

二、萬變不離其宗的精益:

1.攢錢是靠價格還是用成本?

?  以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本

?  成本依制造方法而異

2.浪費(fèi)是管理的惡

?  管理的本質(zhì)

?  增值與非增值

?  浪費(fèi)

?  浪費(fèi)的三種形態(tài)(3MU)

?  隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)

?  浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程

?  現(xiàn)場浪費(fèi)的綜合原因

?  消除浪費(fèi)的四個步驟

3.人人必知的浪費(fèi)種類

4.提高效率就你的業(yè)績?

?  “鶴立雞群”的效率傷害了企業(yè)

?  稼動率與可動率,數(shù)據(jù)有時騙人

?  勞動強(qiáng)化與勞動改善

?  縮短生產(chǎn)周期

5.問題解決是一項技能

三、準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)

1.準(zhǔn)時化

?  JIT的三大基本原則

2. 平準(zhǔn)化

3.工序的流暢化

4. 快速切換

5. 以需要數(shù)決定TT

6. 后工序領(lǐng)取

四、自働化生產(chǎn)

1.自働化

2.在工序內(nèi)造就品質(zhì)

3.少人化

4. 防錯法

五、5S與目視化

1.5S -讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化

2.5S推進(jìn)重點(diǎn)

3.定置管理與LAYOUT

4.讓管理看得見

5.可視化的方法

六、快速切換SMED

1.課前案例

2.SMED-快在哪里

3.為什么要實施SMED?

4.SMED換?;顒恿鞒谭治?/span>

5.實施案例剖析

七、線平衡分析

1.線平衡與均衡作業(yè)

2.生產(chǎn)線平衡分析方法

3.B值、F值與現(xiàn)場WIP管理

4.實施案例剖析

八、精益路程

1.精益改善-終身之旅

2.精益變革管理

3.啟動你的精益之旅

4.企業(yè)認(rèn)知與體檢

5.精益實施改善路線圖

6.項目咨詢流程

7.價值流圖析

8.企業(yè)KPI

 
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精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路 需求預(yù)測與庫存管理 供應(yīng)鏈計劃管理 供應(yīng)鏈管理能力提升 供應(yīng)鏈倉儲管理 打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈 采購管理--采購降本之道 供應(yīng)商管理常見問題及應(yīng)對技巧
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