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Formel-Q第8版培訓(xùn)

主講老師: 段富輝
課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足顧客需求和期望的一系列活動(dòng)。它涵蓋了從原材料采購(gòu)到最終產(chǎn)品交付的整個(gè)過(guò)程,通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)等措施,確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。質(zhì)量管理不僅關(guān)注產(chǎn)品的物理性能,還涉及服務(wù)質(zhì)量、企業(yè)聲譽(yù)等多個(gè)方面。通過(guò)有效的質(zhì)量管理,企業(yè)能夠提升顧客滿(mǎn)意度,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-08-20 09:49


課程背景:

Formel-Q是大眾汽車(chē)集團(tuán)與其供應(yīng)商建立共同合作的基本準(zhǔn)則,它由以下幾個(gè)模塊組成:

1) 質(zhì)量管理協(xié)議(總協(xié)議)

2) 供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

3) 新零件的質(zhì)量開(kāi)發(fā)計(jì)劃QPN(包括兩日生產(chǎn)驗(yàn)收)

Formel-Q的質(zhì)量能力是以“VDA”專(zhuān)業(yè)組制定的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的外部供應(yīng)商質(zhì)量管宣體系,是按照ISO/ IATF16949VDA6.1建立的質(zhì)量管理體系的基本要求。

而根據(jù)Formel-Q作為供應(yīng)商提供相應(yīng)產(chǎn)品組的生產(chǎn)場(chǎng)所,符合所有要求的相關(guān)證據(jù),包括但不限于法律、法規(guī)、客戶(hù)要求、產(chǎn)品要求、ISO/ IATF16949、VDA6.1等。Formel-Q自審的目標(biāo)是讓供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)所,最遲在兩次自審后達(dá)到“A”級(jí)的管理水平。如果供應(yīng)商自我提升后仍不符合“A”級(jí)要求,并且經(jīng)證明責(zé)任在于供應(yīng)商自身,則供應(yīng)商應(yīng)補(bǔ)償客戶(hù)審核費(fèi)用,客戶(hù)可以在任何時(shí)間基于適當(dāng)原因要求供應(yīng)產(chǎn)自審,并呈交自審報(bào)告和整改計(jì)劃

那么,按照Formel-Q供應(yīng)商質(zhì)量審核的要求,做為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商應(yīng)如何審核?誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)審核?審核哪些內(nèi)容?當(dāng)中的環(huán)節(jié)和過(guò)程包括哪些信息?特殊信息有哪些?供應(yīng)商廠家應(yīng)提供哪些文件資料及證據(jù)?如何完成這些證據(jù)和資料?……

Formel-Q同時(shí)可滿(mǎn)足做為供方的質(zhì)量管理體系和要求,提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用于供方的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。

課程收益:

理解Formel-Q的相關(guān)條款和要求

掌握Formel-Q的目的、過(guò)程和方法;

懂得Formel-Q的基本知識(shí)點(diǎn),能有效開(kāi)展內(nèi)部審核的能力;

掌握Formel-Q審核的方法和要點(diǎn)。

課程對(duì)象:

管理者代表、顧客代表、供應(yīng)商代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

授課方法:

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計(jì)劃。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):

36H/天)

課程大綱:

VDA6.3/6.5介紹

第一講:Formel-Q簡(jiǎn)介

1. Formel-Q的組成

2. Formel-Q的質(zhì)量能力

3. Formel-Q質(zhì)量能力第8版主要變化點(diǎn)

1) 專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)用審計(jì)(AR)

2) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3) “跨欄”降級(jí)

4. Formel-Q質(zhì)量能力的應(yīng)用范圍

5. 供應(yīng)商自審(SL)

6. 分供方管理(ULM)

7. 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)(POT)

8. 供應(yīng)商技術(shù)審計(jì)(TRL)概述

9. 問(wèn)題分析(PA)與專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)用審計(jì)(AR)

10. 過(guò)程審核(VA)

第二講:供應(yīng)商管理

“烏龜圖”與過(guò)程控制詳解

是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨?

是否確保了采購(gòu)件質(zhì)量符合要求?

是否對(duì)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)進(jìn)行了評(píng)價(jià),出現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施?

是否與分供方就產(chǎn)品與過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)付之落實(shí)?

已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認(rèn)可,并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施?

針對(duì)顧客提供的產(chǎn)品,是否遵守了與顧客事先商定的方法?

原材料庫(kù)存量是否適合于生產(chǎn)要求?

原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放?

員工素質(zhì)是否滿(mǎn)足了相應(yīng)的崗位要求?

第三講:過(guò)程審核(VA)

1. 人員/素質(zhì)

1.1 是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過(guò)程質(zhì)量的職責(zé)?

1.2 是否授予員工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境所負(fù)的責(zé)任?

1.3 員工是否適合完成所交付的任務(wù),并保持其素質(zhì)?

1.4 是否有包含定崗安排的人員配置計(jì)劃?

1.5 是否建立并有效地使用了員工激勵(lì)機(jī)制?

2  生產(chǎn)設(shè)備/工裝

2.1 生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能保證滿(mǎn)足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求?

2.2 在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)器具能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求?

2.3 生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位是否符合要求?

2.4 在生產(chǎn)文件與檢驗(yàn)文件是否標(biāo)出全部的重要事項(xiàng)并得到遵守?

2.5 對(duì)于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具?

2.6 是否在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)認(rèn)可,并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況?

2.7 要求的改進(jìn)措施是否按時(shí)落實(shí),并檢查其有效性?

3  運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

3.1 生產(chǎn)數(shù)量/批次大小是否按需求而定,并有目的地運(yùn)往下道工序?

3.2 產(chǎn)品/零件是否按要求貯存,運(yùn)輸器具/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定?

3.3 廢品、返工返修件和調(diào)整件以及車(chē)間內(nèi)的剩余料,是否堅(jiān)持分開(kāi)貯存與標(biāo)識(shí)?

3.4 整個(gè)物流是否保證不混批/不錯(cuò)料,并保證可追溯性?

3.5 工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地存放?

4  缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)(KVP

4.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評(píng)判性?

4.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析,并導(dǎo)出了改進(jìn)計(jì)劃?

4.3 與產(chǎn)品和過(guò)程要求有偏離時(shí),是否分析了原因,并制定了糾正措施?

4.4 是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查其有效性?

4.5 是否定期對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行審核?

4.6 是否對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?

4.7 是否確定了產(chǎn)品和過(guò)程的目標(biāo),并對(duì)目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控?

5  顧客關(guān)懷/顧客滿(mǎn)意度(服務(wù))

5.1 是否滿(mǎn)足了顧客對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過(guò)程的要求?

5.2 是否保證了對(duì)顧客的服務(wù)?

5.3 對(duì)顧客抱怨是否能快速反應(yīng),并確保產(chǎn)品供應(yīng)?

5.4 與質(zhì)量要求有偏差時(shí),是否進(jìn)行了缺陷分析并實(shí)施了改進(jìn)措施?

5.5 員工素質(zhì)是否滿(mǎn)足了相應(yīng)的崗位要求?

5.6 是否通過(guò)定期的內(nèi)部審核,驗(yàn)證了D/TLD零件?

5.7 是否滿(mǎn)足了顧客對(duì)于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識(shí)以及數(shù)據(jù)交換的要求?

第四講:生產(chǎn)過(guò)程

1.1 是否在開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接?

1.2 在約定的時(shí)間,所需數(shù)量/生產(chǎn)訂單的原材料是否能被送至指定的倉(cāng)庫(kù)/工位?

1.3 是否按照實(shí)際需求對(duì)原材料進(jìn)行了倉(cāng)儲(chǔ),所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否與原材料的特殊特性相互適應(yīng)?

1.4 針對(duì)各種原材料,要求的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否到位?

1.5 在量產(chǎn)過(guò)程中,是否對(duì)產(chǎn)品或者過(guò)程變更開(kāi)展了跟蹤并記錄?

2.1 在生產(chǎn)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)上,是否在生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中完整地給出了所有重要的信息?

2.2 對(duì)生產(chǎn)工藝流程是否進(jìn)行了放行,并且對(duì)設(shè)置數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集?

2.3 使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)具體產(chǎn)品提出的要求?

2.4 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對(duì)特殊的特性進(jìn)行了控制管理?

2.5 對(duì)于報(bào)廢、返工和設(shè)置用零部件,是否單獨(dú)放置并且相應(yīng)加以了標(biāo)識(shí)?

2.6 是否采取了措施,防止在材料/零部件流轉(zhuǎn)的過(guò)程中,發(fā)生混合/搞錯(cuò)的情況?

3.1 在監(jiān)控產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量方面,是否將相關(guān)的責(zé)任的權(quán)限委托給了員工?

3.2 員工是否適合完成委托的任務(wù),其資質(zhì)是否始終保持?

3.3 是否編制了員工上崗計(jì)劃?

4.1 生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)及保養(yǎng)是否受控?

4.2 通過(guò)使用的測(cè)量和檢驗(yàn)裝置,是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求?

4.3 加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿(mǎn)足具體的要求?

4.4 是否根據(jù)要求,正確地存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具?

5.1 針對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程是否設(shè)定了目標(biāo)要求?

5.2 對(duì)收集的質(zhì)量和過(guò)程數(shù)據(jù)是否可以開(kāi)展評(píng)價(jià)?

5.3 一旦與產(chǎn)品和過(guò)程的要求不符,是否對(duì)原因進(jìn)行了分析,并且檢驗(yàn)了整改措施的有效性?

5.4 對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品是否定期開(kāi)展審核?

6.1 在產(chǎn)品和過(guò)程方面,是否滿(mǎn)足了顧客要求?

6.2 產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的,并且有目的地運(yùn)往下道工序?

6.3 是否根據(jù)要求對(duì)產(chǎn)品/零部件進(jìn)行了倉(cāng)儲(chǔ),所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)?

6.4 是否進(jìn)行了必要的記錄和放行,并且進(jìn)行了相應(yīng)的存檔?

第五講:顧客關(guān)懷/顧客滿(mǎn)意度/服務(wù)

1. 客戶(hù)在質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品(交付時(shí))和過(guò)程方面的要求是否得到了滿(mǎn)足?

2. 是否對(duì)顧客關(guān)懷提供了必要的保障?

3. 是否為零部件的供應(yīng)提供了必要的保障?*

4. 一旦與質(zhì)量要求不相符,是否開(kāi)展了缺陷分析,并且有效地落實(shí)了整改措施?

5. 是否設(shè)計(jì)了一個(gè)能夠有效的開(kāi)展受損部件分析的過(guò)程?

6. 針對(duì)各具體的任務(wù),相關(guān)的人員是否具備資質(zhì),是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系?

第六講:審核規(guī)劃與實(shí)施

1. 檢驗(yàn)特性與清單

2. 檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

3. 零件取樣與標(biāo)識(shí)管理

4. 產(chǎn)品審核提問(wèn)表編寫(xiě)

5. 產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

6. 產(chǎn)品審核實(shí)施過(guò)程

第七講:報(bào)告(紀(jì)要)編寫(xiě)

1. QKZ值的計(jì)算

2. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3. 偏差分級(jí)與評(píng)定說(shuō)

4. 產(chǎn)品審核報(bào)告編寫(xiě)

第八講:糾正措施

1. 緊急措施與轉(zhuǎn)移

2. 針對(duì)主要缺陷的措施

3. 針對(duì)次要缺陷的措施

4. 糾正措施的監(jiān)控

5. 產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

第九講:案例分析與討論

第十講:產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識(shí)

第十一講:學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問(wèn)題答疑

 

課程總結(jié):


 
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