質(zhì)量工具TS16949+8D+SPC技術(shù)工具

【課程背景】

◆本課程結(jié)合講課人10年TS五大技術(shù)工具實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充,總結(jié)概括了TS五大技術(shù)工具的工作模式和適用的方法工具：難點、步驟與要領；

◆通過培訓8D工作法，了解并掌握其工作步驟、使用條件和工作方法；

◆SPC統(tǒng)計過程控制的基本原理、數(shù)據(jù)如何收集，使用哪類控制圖，其生成的步驟？SPC的具體作用及其注意事項。

【學員對象】

◆從事質(zhì)量副總、品質(zhì)經(jīng)理、客戶代表、品質(zhì)工程人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員、品質(zhì)管理等相關(guān)人員。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講   TS16949質(zhì)量管理體系推進核心與重點

1. ISO/TS16949標準難點理解 

2. IS0/TS16949質(zhì)量管理標準的特殊要求 

3. TS16949過程方法簡介

4. TS16949推進步驟與難點控制

第二講    TS16949五大技術(shù)工具

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃CP

5. 計劃和確定項目 

6. 產(chǎn)品設計和開發(fā) 

7. 過程設計和開發(fā)

8. 產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施

9. 控制計劃方法論以及案例分析與討論

PPAP生產(chǎn)件批準程序

1. PPAP的過程要求和提交要求

2. PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)

3. PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求

 FMEA潛在失效模式與影響分析

1.FMEA目的、歷史、分類、作用 

2.FMEA失效模式及后果分析 

FMEA作用和用途

FMEA失效模式及后果分析

MSA量測系統(tǒng)分析

1. 測量系統(tǒng)的分析 

2. 測量系統(tǒng)研究的準備 

3. 測量系統(tǒng)分析的方法

4. 計量型測量系統(tǒng)分析

5. 計數(shù)型量具分析 

第三講    質(zhì)量管理工具---8D工作手法

1. 什么是8D工作方法

2. 8D方法的適用條件

3. 8D問題解決的八個步驟

4. 8D方法案例分析及8D報告樣本

第四講    SPC統(tǒng)計制程管制 

1. 實施SPC的概念與其基本精神 

2. 實施SPC應有統(tǒng)計基礎 

3. 實施SPC的作法

(本制程產(chǎn)品所要的品質(zhì)明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質(zhì)達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC)   

4. 實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)  

5. 實施SPC所需統(tǒng)計工具 

6. 制程改善作法 

(管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )  

第六講    質(zhì)量管理技術(shù)工具培訓總結(jié)

1. 疑難問題解答

2. 與企業(yè)管理層及學員自由交流

3. 培訓總結(jié)