SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練

課程簡(jiǎn)介

本課程重點(diǎn)面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述統(tǒng)計(jì)技術(shù)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。重點(diǎn)講解統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理，以及推行持續(xù)改善過(guò)程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和持續(xù)改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門(mén)的瓶頸問(wèn)題，科學(xué)地解決各自崗位上的問(wèn)題。

課程對(duì)象

企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）統(tǒng)計(jì)技術(shù)的訓(xùn)練課程。

培訓(xùn)收益

1.能夠掌握在公司全面推行統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理的思路和方法，能夠識(shí)別改善的方向，構(gòu)建全面改善的組織和系統(tǒng)

2、系統(tǒng)全面的了解統(tǒng)計(jì)技術(shù)DMAIC方法論

3、系統(tǒng)全面掌握工作中常用的統(tǒng)計(jì)分析工具：檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢(shì)圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢(shì)圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計(jì)算

4、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：假設(shè)檢、ANOVA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、變異源分析，全面掌握Minitab軟件的使用

4、能在統(tǒng)計(jì)技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目

課程情況

課前準(zhǔn)備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB 16版并安裝

培訓(xùn)模式：注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！理論講解；實(shí)用案例分析；分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。

課程大綱

第一部分.統(tǒng)計(jì)技術(shù)的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施   

1.質(zhì)量管理發(fā)展史

2.統(tǒng)計(jì)技術(shù)的發(fā)展、理念、目標(biāo)和定義

3.統(tǒng)計(jì)技術(shù)角色和責(zé)任

4.企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效KPI與統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理

5. 統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理組織和方式和推進(jìn)曲線

6.統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

第二部分：統(tǒng)計(jì)技術(shù)的DMAIC方法論  

  第一講：課題定義（Define階段）

統(tǒng)計(jì)技術(shù)的關(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

1、課題來(lái)源

2、課題的帶給公司的困擾有哪些，SPC統(tǒng)計(jì)，不良推移圖

3、來(lái)自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4、問(wèn)題定義，目標(biāo)設(shè)定

5、團(tuán)隊(duì)成員

6、項(xiàng)目范圍SIPOC

7、項(xiàng)目預(yù)期收益

8、項(xiàng)目制約與假設(shè)

9、項(xiàng)目計(jì)劃、甘特圖

第二講：SPC統(tǒng)計(jì)測(cè)量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

1、測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別，測(cè)量系統(tǒng)分析

2、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

3、制程能力計(jì)算

4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

5、初步臨時(shí)對(duì)策

第三講：SPC統(tǒng)計(jì)原因分析（Analyze階段）

1、因子表

2、因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開(kāi)逐級(jí)驗(yàn)證。

3、二期臨時(shí)改善對(duì)策

第四講：SPC統(tǒng)計(jì)的改善（Analyze階段）

1. 3M法改善對(duì)策，方案選擇矩陣

2. 假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證

第五講：控制（Control階段）

1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計(jì)劃，SPC和異常反應(yīng)計(jì)劃RFC

2. 收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

3. 類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計(jì)劃

第三部分：SPC統(tǒng)計(jì)的常用品質(zhì)分析工具  

檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢(shì)圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢(shì)圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計(jì)算

第四部分：統(tǒng)計(jì)之質(zhì)量意識(shí)和Minitab  

第一講：統(tǒng)計(jì)之質(zhì)量意識(shí)  

質(zhì)量事故，質(zhì)量意識(shí)視頻，狹義和廣義質(zhì)量，質(zhì)量管理發(fā)展，質(zhì)量卡諾模型，馬斯諾需求層次，質(zhì)量損失成本曲線

第二講：Minitab軟件介紹  

    1、Minitab的功能模塊介紹

    2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

    3、產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)

4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分

第五部分：統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析  

第一講：參數(shù)估計(jì)  

點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

第二講：參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)  

正態(tài)檢驗(yàn)，單樣本，雙樣本檢驗(yàn)，配對(duì)樣本檢驗(yàn)，單比例，雙比例，單方差，雙方差

第三講：非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)  

單樣本符號(hào)，單樣本Wilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗(yàn)；卡方檢驗(yàn)

第四講：方差分析

因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

第五講：變異源分析

尋找多因子變異源，實(shí)施證據(jù)收集（文字報(bào)告記錄，圖片，錄像，談話），計(jì)算變異分量，圖形化變異源分析

第六講：相關(guān)性分析和回歸分析

相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測(cè)，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

第七講：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA  

測(cè)量系統(tǒng)概念，計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測(cè)量系統(tǒng)分析，計(jì)數(shù)或?qū)傩孕蜏y(cè)量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)

第八講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過(guò)程能力與過(guò)程能力指數(shù)，過(guò)程績(jī)效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過(guò)程控制的實(shí)施，過(guò)程控制的其他方法：首件檢驗(yàn)，過(guò)程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯(cuò)法，安騰報(bào)警裝置

第九講：第一階段學(xué)習(xí)回顧   

回顧第一階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容，做練習(xí)鞏固知識(shí)，解答問(wèn)題

第十講：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析  

效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，

響應(yīng)優(yōu)化器

第十一講：部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析  

部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析，因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法

第十二講：響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)與分析

曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)概論，曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)分析案例

第十三講：階段學(xué)習(xí)回顧  

對(duì)前一階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容做一個(gè)回顧，練習(xí)，答疑

第六部分：SPC統(tǒng)計(jì)的分析改善方法  

第一講：分析改善方法  

    知識(shí)和方案來(lái)源；深入調(diào)查、問(wèn)專家、一線人員、問(wèn)同行、客戶、供應(yīng)商，網(wǎng)絡(luò)信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學(xué)研究所、書(shū)店、圖書(shū)館、專利搜索、展覽會(huì)，知識(shí)匯總歸納，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證4、多變量圖（方差分析）

第二講：質(zhì)量功能展開(kāi)QFD  

面向XXX設(shè)計(jì)的原理，面向制造和裝配的設(shè)計(jì)；面向成本的設(shè)計(jì)；面向?qū)嶒?yàn)的設(shè)計(jì)；面向可靠性及維修性的設(shè)計(jì)；面向服務(wù)的設(shè)計(jì)，

質(zhì)量屋介紹；四個(gè)階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例