| 主講老師： | 康建鵬 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產管理（Production Management）對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱 。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-11-29 16:22 |
1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
u 明明是行業(yè)最先進設備，卻做不出一流產品
u 知道需要進行設備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數據管理機制
u 經?？吹杰囬g發(fā)生異常點點停，生產效率低下；關注了大問題，忽視了點點停
u 同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發(fā)生，得不到根本解決
u 設備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重，管理者及員工卻視而不見
u 管理者認為設備維護是設備人員的事，從不參與維護，小故障變成大故障
u 一線員工與設備、品質、技術等人員之間沒有建立交流平臺，總是在互相推諉，互相抱怨。
u 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復改善不了
u 管理導向不清晰，現場異常發(fā)生時管理人員急，一線員工不急
u 人員流動性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好
2. 精益管理是什么
u 是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。
u 即以人和設備為中心，通過全員參與，以三現（即：現場、現物、現實）改善為基礎，調理企業(yè)的體質
u 最終實現人和設備達到最佳狀態(tài)。爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費
u 打造“綠色環(huán)保智能化工廠”
3. 企業(yè)與學員收益
u 系統(tǒng)學習精益管理的主要內容和推進方法，掌握精益管理的思想精髓
u 詳細學習如何成功地導入精益的具體方法，例如：每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進改善活動的順利推行。
4. 如何確保針對性與實操性
u 系統(tǒng)性的工具方法實操：是一套從 到 的完整流程、工具方法、實操演練，確保學員學以致用
u 案例教學：豐富的行業(yè)推進方法案例、現場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、精益管理方法案例等
u 講師背景： 制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經驗，對制造型企業(yè)有深入的研究，擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、現場5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
5. 課程大綱
時間 | 培訓主題及詳細內容 | 備注 | |
第一天 | 09:00-09:15 | 【開啟破冰之旅、引導學員進入角色】 1.建立培訓學習小組、開啟融冰之旅 2.了解學員對精益管理的基本認識，提高針對性 3.講師自我介紹、學員分組、為課程開啟奠定基礎 | 準備桌牌、人員名單、A1白紙、白板及白板筆 |
09:15-10:20 | 【主題一：精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】 1.認識設備管理TPM的必要性 2.為什么知名企業(yè)推行TPM？ 3.TPM的理念、3大思想、4大目標 | ||
10:20-10:30 | 課間休息 | ||
10:30-12:00 | 【主題一：精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】 1.自主保全體系的展開 2.自主保全1STEP推進步驟及技巧介紹 3.OPL講解 4.優(yōu)秀改善案例分享 | ||
12:00-13:30 | 午餐及休息 | ||
13:30-15:00 | 【主題一：精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】 1.自主保全2STEP兩源改善講解 2.自主保全3STEP點檢、潤滑管理講解 3.優(yōu)秀改善案例分享 | ||
15:00-15:10 | 課間休息 | ||
15:10-17:00 | 【主題一：精益TPM的自主保全與專業(yè)保全活動】 1.專業(yè)保全概念及分類 2.潤滑污染物控制的重要性 3.數據數據管理的重要性 4.優(yōu)秀案例分享及討論 | ||
第二天 | 09:00-10:20 | 【主題二：VSM價值流分析與改善】 1.精益價值流簡介 2.價值流的核心理念-消除浪費 3.建立價值流程圖的四個步驟 | |
10:20-10:30 | 課間休息 | ||
10:30-12:00 | 【主題二：VSM價值流分析與改善】 1.價值流當前狀態(tài)圖制作講解 2.產品選定的原則與方法 3.基礎數據的定語與收集方法 4.實戰(zhàn)演練：畫出你所熟悉的產品現狀價值流分析圖 | ||
12:00-13:30 | 午餐及休息 | ||
13:30-15:00 | 【主題二：VSM價值流分析與改善】 1.如何識別增值與非增值動作 2.八大浪費簡介 3.消除浪費的主要工具簡介 | ||
15:00-15:10 | 課間休息 | ||
15:20-17:00 | 【主題二：VSM價值流分析與改善】 1.價值流未來狀態(tài)圖規(guī)劃講解 2.價值流改善計劃及價值流管理 3.實戰(zhàn)演練：畫出你所熟悉的產品未來價值流分析圖 4.精益價值流改善案例分享 | ||
第三天 | 09:00-10:20 | 【主題五：SMED快速換模】 1.SMED改善方法介紹 2.某企業(yè)換模改善報告分享 | |
10:20-10:30 | 課間休息 | ||
10:30-12:00 | 【主題五：SMED快速換模】 1.SMEED實戰(zhàn)演練：換模影片動作分析 2.SMED實戰(zhàn)演練2：可改善點方案總結 3.SMED實戰(zhàn)演練3：分享分析結果 4.老師點評 | 老師提供案例、表格 | |
12:00-13:30 | 午餐及休息 | ||
第四天 | 09:00-10:20 | 【主題六：6S管理推行實戰(zhàn)管理方法】 1.正確認識6S管理的意義 2.現場6S開展的步驟、方法 3.辦公室6S改善二十項分析 4.優(yōu)秀改善案例分享 | |
10:20-10:30 | 課間休息 | ||
10:30-12:00 | 【主題七：如何建立全員參與的改善氛圍】 1.員工激勵方法簡介 2.提案改善方法說明 3.提案改善的激勵、推廣與標準化 | 需準備A1白紙及白板筆 | |
第五天 | 09:00-10:20 | 【主題八：年度經營計劃制定與執(zhí)行體系】 1.年度經營計劃制定的意義 2.年度經營計劃制定的原則 3.如何正確理解年度經營計劃 | |
10:20-10:30 | 課間休息 | ||
10:30-12:00 | 【主題八：年度經營計劃制定與執(zhí)行體系】 1.學習科學的制定年度經營計劃 2.年度經營計劃目標分解 3.建立以年度經營計劃目標為核心的管理體系 4.建立年度經營計劃的PDCA良性循環(huán) | ||
12:00-13:30 | 午餐及休息 | ||
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