主講老師: | 黃杰 | |
課時安排: | 2天/6小時一天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產現(xiàn)場管理與改善的基礎工程,是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結果無濟于事。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-11-06 10:59 |
【課程背景】
提高企業(yè)管理水平不可舍本求末,管理者們必須關注現(xiàn)場,扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理,一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產運營與成本控制案例,幫助與教會一線管理者如何有效地實施生產運營管理優(yōu)化與提升整體運營效率。
【課程目標】
◆ 幫助到學員認識到生產現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場改善意識;
◆ 樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標,掌握長期推行效率改善和現(xiàn)場改善的要點;
◆ 了解生產現(xiàn)場的典型問題,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法;
◆ 掌握精益現(xiàn)場改善與生產效率提升實戰(zhàn)的多種主要工具和方法;
◆ 制定出切實可行的精益現(xiàn)場改善與生產效率提升實戰(zhàn)實用方案;
【課程大綱】(共2天、每天6小時,總課時12小時)
第一部分、精益管理與現(xiàn)場改善之道
◆ 精益生產的基本架構與運營管理框架
◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤?
◆ 精益運營與成本控制對象和范圍
◆ 日本企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內涵及其作法
◆ 案例分析:管理如何才能出效益?
◆ 生產運營定位or生產活動定位
◆ 精益運營經理與生產現(xiàn)場管理干部角色定位
◆ 案例分析:做好現(xiàn)場管理的三老四嚴與四個一樣
◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本
◆ 案例分享:優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑
◆ 案例討論:影響制造績效的原因分析及解決思路
◆ 識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大關鍵浪費
◆ 全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
◆ 案例分析:班組長到底如何進行現(xiàn)場改善
◆ 觀點講述:效率提升和成本降低是生產運營者的關鍵工作
第二部分、精益管理與生產現(xiàn)場改善的“法”、“術”、“實” 。
第一招:愚巧法與作業(yè)容易度評價及現(xiàn)場改善
◆ 什么是愚巧法?什么是作業(yè)容易度評價
◆ 作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別
◆ 愚巧法(防錯)的起源與發(fā)展
◆ 愚巧法(防錯)的概念與防錯的收益
◆ 愚巧法(防錯)防錯的基本原則
◆ 愚巧法(防錯)防錯的作用
◆ 愚巧法(防錯)的定義與人為差錯
◆ 愚巧法(防錯)的十種類型與實戰(zhàn)技巧
◆ 案例分析:企業(yè)運營管理活動的四項原則
◆ 圖片案例:國內多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
◆ 互動:結合十原理,尋找自身企業(yè)的應用狀況或可能會應用的部位
◆ 互動:現(xiàn)場觀察與指導,結合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別
第二招:增值比率與七大浪費法0R現(xiàn)場改善
◆ 什么是增值比率?對企業(yè)運營效率的影響
◆ 精益運營的七大浪費是什么?
◆ 如何通過消除浪費降低成本
◆ 豐田消除浪費的基本思想
◆ 七大浪費的危害、產生原因及對策
◆ 講解分析:如何杜絕動作浪費
◆ 講解分析:如何杜絕制造過多的浪費
◆ 講解分析:如何杜絕生產過剩的浪費
◆ 講解分析:如何杜絕搬運的浪費
◆ 講解分析:如何杜絕庫存的浪費
◆ 講解分析:如何杜絕等待的浪費
◆ 講解分析:如何杜絕不良品的浪費
◆ 講解分析: 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費
第三招:通流率與價值分析法及流程改善
◆ 為什么說:行政流程≥操作流程
◆ 案例分析:采購單通流率價值分析
◆ 案例分析:上報單通流率價值分析
◆ 案例分析:生產計劃通流率價值分析
◆ 最大的成本問題是管理成本問題
◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決
◆ 改善的目標是:更智慧的工作,而不是更累!
第四招:ECRS與流程優(yōu)化法及現(xiàn)場管控
◆ 日本成本控制真正的成功秘籍
◆ ECRS分析技術的關鍵知識與步驟
◆ 生產部門怎么用好“流程優(yōu)化法”
◆ 產品研發(fā)階段存在的成本控制問題
◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
◆ 案例分析:“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例
◆ 案例分享:日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
第五招:生產平衡率與生產效率提升及現(xiàn)場改善
◆ 流水線上算出**的生產平衡率
◆ 流水線平衡效率不高的原因
◆ 節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
◆ 案例:均衡生產線范例
◆ 平衡流水線的訣竅
◆ 案例:某包裝企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
第六招:搬運方便系數(shù)法與現(xiàn)場改善
◆ 搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
◆ 改善搬運的三個方面
◆ 搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量
◆ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◆ 搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則
◆ 案例:如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案
第七招:布局分析與流程效率改善法及現(xiàn)場改善
◆ 工廠總平面布置的原則
◆ 案例:某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
◆ 物料流向圖布置法
◆ 車間布置與效率提升
◆ 案例:某公司車間平面布置建議方案
◆ 查到經濟合理的工藝路線
◆ 流程圖的作用和分析
◆ 車間指導繪制流程圖
◆ 案例:某公司工藝流程分析
第八招:動作要素與人機效率提升法及現(xiàn)場改善
◆ 動作要素減一減——減去多余的動作要素
◆ 工廠如何進行動作分析和效率提升
◆ 動作經濟原則與效率提升技巧
◆ 盡可能用小的動作去完成
◆ 人機分析的涵義與適用范圍
◆ 人機分析表的繪制與分析
◆ 案例:動作的級別、流水線設計的訣竅
◆ 方法工具:作業(yè)現(xiàn)場如何實現(xiàn)動作經濟
◆ 盡可能雙手同時作業(yè),不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
◆ 案例:某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案和成功經驗
◆ 案例:某臺機器和操作者的人機分析表
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