| 主講老師： | 黃杰 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 當(dāng)今中國(guó)制造企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量 、接單難，利潤(rùn)不斷萎縮等一系列問(wèn)題。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2023-11-03 16:34 |
【課程背景】
身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。
精益生產(chǎn)作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、最低成本、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
1、制造周期平均為同行的30～60%；
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大于24次/年；
3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上；
4、增長(zhǎng)率平均每月為業(yè)界的2～5倍；
但中國(guó)企業(yè)在推行"精益"時(shí)往往會(huì)遭遇如下難題，導(dǎo)致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之。
5、以往的觀念和習(xí)慣改變不過(guò)來(lái)，我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同；
6、沒(méi)有接受系統(tǒng)的推進(jìn)方法和工具的訓(xùn)練和輔導(dǎo)，難以有效推進(jìn)；
7、認(rèn)為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；
8、急于求成，全面開(kāi)花，推行精益生產(chǎn)達(dá)不到效果 ……
【課程收益】
使企業(yè)不去盲目或抽象地接受各種新的理念，更不會(huì)去照搬照抄別人的管理模式，更不會(huì)在踐行的過(guò)程中弄得自己力不從心。徹底地消化各種理念，并掌握其精髓所在。發(fā)現(xiàn)應(yīng)用過(guò)程中所產(chǎn)生的偏差。使先進(jìn)的理念能夠真正在企業(yè)生根、開(kāi)花、并結(jié)出碩果。
【授課方法】
理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說(shuō)+實(shí)際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點(diǎn)評(píng)+問(wèn)題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計(jì)劃+課后工具包
【課程大綱】（課時(shí)6--12小時(shí)）
第一部分、 精益思想篇
◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆ 精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分、精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)誤區(qū)解析
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)解析
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
6、問(wèn)題意識(shí)
◆ 問(wèn)題原因的冰山理論
◆ 特性要因圖的使用技巧
◆ 簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧
◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
◆ 問(wèn)題改善的思考步驟
◆ 挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。
◆ 問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法
第三講：精益生產(chǎn)導(dǎo)入危機(jī)預(yù)防與控制
◆ 觀念：精益就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化
◆ 問(wèn)題：到底是什么創(chuàng)造了豐田的神話
◆ 什么是精益在豐田的載體
◆ 豐田用什么科學(xué)來(lái)踐行精益
◆ 我們?yōu)楹慰偸前押?jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化
◆ 我們離精益相差60000倍
◆ 選擇：文化先行還是理念先行
◆ 決心：不脫胎換骨就頭破血流
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