主講老師: | 黃杰 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 當前對于制造業(yè)而言,原材料的上漲,銷售價格卻趨于下降,“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內部運作成本(Costdown),要么降低企業(yè)的盈利能力。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-11-03 13:55 |
背景:多年的調研與培訓實踐顯示,多數企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴,中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設備管理為基礎、跨部門合作提升生產運作效率”的管理工具,是管理和技術的有效結合,特別在當前的競爭態(tài)勢下,有效實踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器!
現狀:多數工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實,結果是:設備故障停機率高,設備綜合效率OEE低,工程師多數忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時間落實預防為主的計劃保養(yǎng)。更加遺憾的是,至今為止很多人認為“TPM可做可不做”,更有甚者不知何為TPM。
對策:實踐表明:成功導入TPM的企業(yè),設備突發(fā)故障率明顯下降,OEE普遍提高,生產效率大幅提升;建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計劃保養(yǎng)有效結合的管理流程,保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設備的初期管理,以設備為基礎,夯實企業(yè)基礎管理,提升競爭力。
通過落實TPM管理,以設備為基礎,夯實工廠基礎管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢勢在必行!如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業(yè)的運營體質……您將獲得實務方法和成功案例啟發(fā)!
參加對象:
1、制造企業(yè)廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理,TPM活動小組主要成員參加;
2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加;
3、開發(fā)部、質量部、設備采購等相關主管與工程師,對TPM活動及提升企業(yè)整體生產運營效率感興趣者參加。
課程目標 :
科學的設備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題,它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設備來提高產能,從自主保全入手,專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)運營,從焦點改善、品質保全到事務效率化,從而提高人的素質和設備OEE、降低成本,增強企業(yè)體質,營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。
·分享專家多年的顧問經驗和成功案例
·如何防止設備故障,提高設備綜合效率
·幫助學員領悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧
·幫助學員認知全面生產性維護體系的建立
·使學員掌握企業(yè)內各種革新課題的導入
·促進企業(yè)目標的實現:零災害、零故障、零不良、零浪費
課程大綱: (時間為2天,共12小時)
第一部分、設備管理基本概念
◆ 設備管理的作用
◆ 設備綜合管理的系統(tǒng)內容
◆ 設備的使用管理
◆ 設備維護與日常檢查
◆ 改善設備故障的處理流程
第二部分、設備管理組織修煉
◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點上出現什么問題?
◆ 從改變心智模式做起
◆ 什么影響著人們的心智模式?
◆ 企業(yè)“心智模式”之例
◆ 設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
◆ 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、設備管理的評價指標與TPM概論
◆ TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
◆ TPM的含義及其演進過程
◆ TPM活動與設備維修的關聯
◆ TPM主要內容及推行組織保證
◆ MTTR、MTBF計算與分析
◆ 設備綜合效率OEE計算與分析
◆ 透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
◆ TPM活動成功之基石—5S活動
第四部分、TPM自主保全活動與實務要點
◆ 為什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目標和展開
◆ 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
◆ 在實務中如何展開以上7步驟
◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要點
◆ 自主保全之12大法寶
◆ 討論:TPM自主保全活動實務要點
第五部分、TPM計劃保全活動與實務要點
◆ 計劃保全的基本觀念體系
◆ 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆ 建立設備計劃保全運作體系
◆ 設備日常維修履歷管理
◆ 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆ 設備保養(yǎng)信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL訓練
◆ 計劃保全4階段7步驟展開
◆ 成功推行計劃保全的要點
◆ 討論:TPM計劃保全活動實務要點
第六部分、TPM個別改善活動與實務要點
◆ 工廠16種損失分析(Loss)
◆ 系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
◆ P-M分析與P-M演練
◆ 個別改善活動的要點
◆ TPM活動企業(yè)成功案例分享
◆ 討論:個別改善活動推進方法實務
第七部分、TPM開發(fā)管理活動實務展開
◆ 設備初期管理體制建立
◆ MP與開發(fā)管理(設備開發(fā)與生產線開發(fā))
◆ MP信息回饋管理
◆ MP實務改善活動
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在設計階段縮短試早期安定化時間
◆ 設備充分條件之“五大特性”設計要點
◆ 設備必要條件之“主性能”設計要點
◆ 決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”
第八部分、TPM品質保全活動實務展開
◆ M-Q分析
◆ 品質保全與TPM其他活動的關聯
◆ 品質保全活動實現零不良7步驟
第九部分、TPM其他活動展開介紹
◆ 教育訓練:TPM教育訓練體系
◆ 安全與衛(wèi)生改善活動
◆ 事務部門效率化改善活動
◆ 事務部門TPM案例分享
◆ 如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
◆ 案例分享:豐田人才育成實施的方法
◆ 案例分享:國內某著名企業(yè)的人才育成實施的方法
◆ 學員實務問題討論與解答
第十部分:設備管理案例分析、討論與問題交流
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