課程目標：

掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的理念，避免浪費；通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

理解SPC實施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其過程控制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解過程能力分析與改善手法。

課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：     

一、SPC的基礎(chǔ)

SPC起源、背景

SPC的假設(shè)條件

機率與過程變異概念

統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）

正態(tài)分布

中值、極差、標準偏差的計算

過程的變異

六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計劃

　　樣本大小的確定

　　QC曲線與a、b風險

　　抽樣檢驗

　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

認識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實施

　　數(shù)據(jù)收集

　　SPC控制圖介紹

　　計量型控制圖

　　I-MR控制圖

　　X-bar－R圖

　　X-bar－S圖

　　規(guī)格和控制界限的分析

　　過程控制實例 -- 彎折試驗

　　計數(shù)型控制圖

　　P控制圖

　　nP控制圖

　　c控制圖

　　u控制圖

　　過程控制實例

　　控制圖的選用原則

　　控制圖診斷方法

　　使用控制圖注意事項

　　練習制作控制圖,并進行失控分析

三、實施SPC的作法

 SOP和標準化

制定質(zhì)量目標

訂立管理項目與管理基準

決定品質(zhì)達成狀況的確認方法

決定檢查方式

實施統(tǒng)計的過程控制SPC

四、 實施SPC主要三階段

過程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查

過程能力調(diào)查

維持過程的穩(wěn)定性

五、 實施SPC所需統(tǒng)計工具

MSA

DOE

FMEA

六、 過程改善作法

     控制圖種類與選擇方法

     控制圖繪制方法

    直方圖分析

    統(tǒng)計檢定

    過程解析概念

    過程改善常用手法