精益?zhèn)}儲(chǔ)管理系列課程——庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)戰(zhàn) 5 步效能攻略

精益?zhèn)}儲(chǔ)是指企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)中運(yùn)用“精益思維”，是精益生產(chǎn)的一部分。精益?zhèn)}儲(chǔ)管理的核心就是消除倉(cāng)儲(chǔ)管理過程中存在的或者潛在的浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)，必須正確地確定價(jià)值識(shí)別浪費(fèi)，然后讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)不間斷地“流動(dòng)”起來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)效益。實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)部門各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)的方法就是布局優(yōu)化。

【課程時(shí)長(zhǎng)】  1 天

【培訓(xùn)對(duì)象】 倉(cāng)儲(chǔ)部入庫(kù)驗(yàn)收員/入庫(kù)管理員/倉(cāng)庫(kù)管理員/倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)員/庫(kù)存控制員/出庫(kù)管理員/配送管理員； 供應(yīng)鏈部、采購(gòu)部、物控部、 物流部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部及資產(chǎn)管理部與倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的 人員；  例行經(jīng)常參加庫(kù)存盤點(diǎn)的管理人員和操作人員；

【課程背景】中國(guó)制造經(jīng)過 30 多年的長(zhǎng)足發(fā)展與進(jìn)步， 而今正面臨前所未有的市場(chǎng)變化和競(jìng)爭(zhēng)挑戰(zhàn)。企業(yè)的 轉(zhuǎn)型和升級(jí)已到了非常關(guān)鍵的時(shí)刻，只有通過精益管理才能提升軟性能力、實(shí)現(xiàn)差異化和可持 續(xù)發(fā)展。

工業(yè) 4.0 時(shí)代的三大主題—智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流，  為企業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展提供了方向 和要求。精益?zhèn)}儲(chǔ)管理是智能物流的重要組成部分，為智能工廠的建設(shè)和智能生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提供 了有效的連接和保障。

庫(kù)存盤點(diǎn)是精益?zhèn)}儲(chǔ)管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)。目前諸多企業(yè)卻被為看似簡(jiǎn)單、實(shí)則問題各 色、難題百出的庫(kù)存盤點(diǎn)拖低效率、拉升成本、增大風(fēng)險(xiǎn)、削弱競(jìng)爭(zhēng)力……

為此，本課程從理論到實(shí)踐、從案例到工具、從系統(tǒng)到細(xì)節(jié)，將精益的庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧歸納為 5 步效能攻略，平實(shí)易懂、便于記憶、易于操作，  快速有效地助力解決盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)操難題。

【課程價(jià)值】通過對(duì)庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和作用、  認(rèn)知和概念、運(yùn)作與流程、優(yōu)化與管理 4 個(gè)方面的系統(tǒng)講解， 傳遞如下 3 個(gè)層次價(jià)值，使學(xué)員快速掌握盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的 5 步效能攻略精髓、融會(huì)貫通、學(xué)以致用，

直接拉升庫(kù)存盤點(diǎn)的效能。

知識(shí)目標(biāo)：

--正確理解盤點(diǎn)的概念、作用、流程及管理內(nèi)容；

--理清知識(shí)體系、掃除盲點(diǎn)、澄清誤點(diǎn)、貫通鏈接點(diǎn)；

技能目標(biāo)

--掌握盤點(diǎn)的基本操作流程，并能在實(shí)踐中有效實(shí)施；

--明析操作流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，能有效規(guī)避和解決現(xiàn)行業(yè)務(wù)問題點(diǎn)；

效能目標(biāo)

--鞏固基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的實(shí)踐與操作能力；

--提升業(yè)務(wù)操作的技巧和關(guān)鍵能力點(diǎn)；

--達(dá)到結(jié)合本企業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，舉一反三地持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和操作；

【課程大綱】

第一部分 盤點(diǎn)的目的和作用

一、  盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)實(shí)困境和操作難點(diǎn)

1.   典型的現(xiàn)實(shí)困境

1.1  賬實(shí)不符：  庫(kù)存“變臉”；

1.2  庫(kù)位亂置：  庫(kù)里尋料千百度，驀然回首，  料在犄角旮旯處；

1.3  呆廢混料：  魚目混珠 ，呆料、廢料藏匿難辨；

1.4  質(zhì)保難保：  近保期和過保期料品被“散養(yǎng)”;

1.5  成本飆升：  庫(kù)存成本居高不下卻找不到誘因；

1.6  供應(yīng)錯(cuò)位：  冗余和短缺并存；

2.   突出的操作難點(diǎn)

2.1 無(wú)規(guī)劃、無(wú)計(jì)劃；

2.2 無(wú)組織、無(wú)人手；

2.3 無(wú)分工、無(wú)配合；

2.4 無(wú)培訓(xùn)、無(wú)工具；

2.5 無(wú)準(zhǔn)備、無(wú)聯(lián)動(dòng)；

2.6 無(wú)結(jié)論、  無(wú)改善；

二、盤點(diǎn)的目的

1 ．   確定實(shí)際存貨情況、糾正賬實(shí)不符；

2.   正確計(jì)算企業(yè)損益、還原真實(shí)情況；

3.   稽核庫(kù)存管理績(jī)效、持續(xù)改善提高；

4.   檢查業(yè)務(wù)管理遺漏、提高供給能效；

三、  盤點(diǎn)的作用

1. 利好

1.1    檢查物品與賬卡的準(zhǔn)確程度；

1.2    查核物品的耐用程度；

1.3    核對(duì)物品的儲(chǔ)存情形；

1.4    預(yù)防呆廢料的發(fā)生；

1.5    了解物口有無(wú)短缺現(xiàn)象；

1.6    揭發(fā)舞弊盜竊損失的可能性；

1.7    可以顯示存貨控制的各項(xiàng)缺點(diǎn)；

1.8    證實(shí)庫(kù)存物品的正確價(jià)值；

1.9    預(yù)防差誤、減少損失；

1.10  糾正差誤原因、改善優(yōu)化；

2. 弊端

2.1 耗費(fèi)人力和物力；

2.2 影響正常業(yè)務(wù)運(yùn)作；

2.3 一定程度弱化了日常管理功能；

2.4 錯(cuò)誤或不當(dāng)?shù)谋P點(diǎn)操作影響庫(kù)存情況；

第二部分 盤點(diǎn)的認(rèn)知和概念

一、  澄清認(rèn)知

1. 盤點(diǎn)：先點(diǎn)后盤，  基于點(diǎn)、重于盤；

2. 盤點(diǎn)事例：由遠(yuǎn)及近、由日常到專業(yè)，  引出庫(kù)存盤點(diǎn)；

3. 盤點(diǎn)的內(nèi)容及一般程序；

二、  理解概念

1. 通用概念講解：用圖示和分解方式 ，詳細(xì)解譯各關(guān)鍵元素

2. 概念的內(nèi)涵與外延：

2.1  內(nèi)涵：圍繞概念總結(jié)盤點(diǎn)的核心和關(guān)鍵

2.2 外延：基本概念講解盤點(diǎn)的關(guān)聯(lián)性內(nèi)容、范圍及作用

3. 盤盈和盤虧：

3.1 盤盈：基本概念、合理范圍 3.2 盤虧：  基本概念、合理范圍

三、  十大原則 -- 以案例形式具體呈現(xiàn)

1. 適當(dāng)適度原則

2. 協(xié)同配合原則

3. 全面徹底原則

4. 確實(shí)有據(jù)原則

5. 迅速高效原則

6. 規(guī)劃計(jì)劃原則

7. 反饋溝通原則

8. 清理整理原則

9. 結(jié)果應(yīng)用原則

10. 持續(xù)改善原則

四、  盤點(diǎn)的范圍

1. 品類范圍

2. 庫(kù)別范圍

五、  盤點(diǎn)的時(shí)間

1. 季度、半年、年終盤點(diǎn)；

2. 月度盤點(diǎn)；

3. 每天/每周循環(huán)盤點(diǎn)；

六、  盤點(diǎn)的種類

1. 按時(shí)期分類： 1.1 定期盤點(diǎn)

1.2 不定期盤點(diǎn)

1.3 經(jīng)常盤點(diǎn)

2. 按方法分類：  2.1 連續(xù)盤點(diǎn)法

2.2 全面盤點(diǎn)法

2.3 聯(lián)合盤點(diǎn)法

3. 按形式分類：

3.1 開庫(kù)盤點(diǎn)法

3.2 閉庫(kù)盤點(diǎn)法

4. 按實(shí)務(wù)應(yīng)用分類：

4.1 隨機(jī)盤點(diǎn)法

4.2 永續(xù)盤點(diǎn)法

4.3 年度盤點(diǎn)法

第三部分 盤點(diǎn)的運(yùn)作和流程

一、  盤點(diǎn)運(yùn)作的難點(diǎn)和痛點(diǎn)-- 以案例形式具體呈現(xiàn)

1. 盤點(diǎn)前：

1.1 時(shí)間總是緊的、任務(wù)總是重的；

1.2 人手總是短的、  準(zhǔn)備總是缺的；

1.3 培訓(xùn)總是欠的、溝通總是少的；

2. 盤點(diǎn)中：

2.1 手忙腳亂、手腳不分；

2.2 只顧低頭點(diǎn)、不顧手牽手；

2.3  自定規(guī)則、自行解決；

2.4 監(jiān)督不力、缺少協(xié)調(diào)； 2.5 越盤越亂、雪上加霜；

3. 盤點(diǎn)后：

3.1 有頭無(wú)尾、有因無(wú)果；

3.2 跟蹤不利、改善無(wú)效；

二、  盡早啟動(dòng)盤點(diǎn)立項(xiàng)—按照項(xiàng)目管理的思路和原則來(lái)組織和落實(shí)盤點(diǎn)

1. 成立盤項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

1.1 確定盤點(diǎn)項(xiàng)目組的成員名單

1.2 制定項(xiàng)目成員分工

1.3 明確項(xiàng)目成員職責(zé)

1.4 確立項(xiàng)目管理機(jī)制

2. 制定盤點(diǎn)計(jì)劃

2.1 制定總盤點(diǎn)計(jì)劃及各聯(lián)動(dòng)部門的分支計(jì)劃；

--計(jì)劃內(nèi)容  (時(shí)間、范圍、程序、方法、培訓(xùn)、工具、條件、環(huán)境等)

--關(guān)鍵環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)

--重點(diǎn)事項(xiàng)的處理原則

2.2 計(jì)劃提報(bào)與審批；

2.3 計(jì)劃的修改與更新；

三、  提前落實(shí)盤點(diǎn)前期條件

1.  人員培訓(xùn)

1.1 培訓(xùn)內(nèi)容擬制：物品知識(shí)、盤點(diǎn)流程、盤點(diǎn)方法、注意事項(xiàng)等

1.2 培訓(xùn)組織與落實(shí)

2.  工具籌備

2.1  盤點(diǎn)實(shí)物工具采購(gòu)與到位

2.2  盤點(diǎn)所用表格、數(shù)據(jù)、資料的制作與收集

3.  倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境清理

3.1 庫(kù)存環(huán)境的清理

3.2 庫(kù)位料品的清理

4.  特殊業(yè)務(wù)清理

4.1 供應(yīng)商來(lái)料未驗(yàn)收的

4.2  已驗(yàn)收未歸倉(cāng)的

4.3  關(guān)閉領(lǐng)料

4.4 呆料、不良料專存

4.5 未交貨的成品

4.6 生科線退料

4.7 案例：  特殊品需提前、單獨(dú)、分區(qū)存放，  另行記錄

4.7.1 待報(bào)賬商品

4.7.2 工廠多送商品

4.7.3 備換商品

5.  發(fā)布通知

5.1 內(nèi)部通知：發(fā)各關(guān)聯(lián)部門

5.2 外部通知：  發(fā)各關(guān)聯(lián)方，如供應(yīng)商、客戶等

四、  嚴(yán)格依照盤點(diǎn)流程實(shí)施

1.  初盤

1.1 初盤流程

1.2 注意事項(xiàng)

1.3 所用表單

2.  復(fù)盤

2.1 復(fù)盤流程

2.2  注意事項(xiàng)

2.3  所用表單

3.  臨時(shí)緊急事項(xiàng)處理

4.  案例：

4.1 計(jì)重商品盤點(diǎn)：有件數(shù)的，  件數(shù)優(yōu)先于重量為據(jù)

4.2 散裝商品：未動(dòng)則按原碼單計(jì)，  已動(dòng)則等出清后結(jié)算，承認(rèn)正常損耗

五、  盤點(diǎn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)與處理

1.  盤點(diǎn)差異確認(rèn)

1.1    造成差異的原因分析

1.2    差異確認(rèn)的原則

1.3    案件：  賬貨不符的界限

2.    盤點(diǎn)差異處理

2.1  修補(bǔ)改善工作

2.2  預(yù)防工作

3.    調(diào)整賬面存量

3.1  賬面存量調(diào)整方法

3.2 賬面存量調(diào)整原則

第四部分 盤點(diǎn)的優(yōu)化和管理

一、  畫蛇添足還是必經(jīng)之路

1.    思考：  庫(kù)存盤點(diǎn)的終點(diǎn)是什么？

2.    思考：  庫(kù)存盤點(diǎn)的始點(diǎn)是什么？

3.    思考：  盤點(diǎn)的優(yōu)化和管理是對(duì)盤點(diǎn)工作的畫蛇添足還是精益的必經(jīng)之路？

二、  持續(xù)優(yōu)化的主要內(nèi)容

1.   對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的解決措施持續(xù)優(yōu)化；

2.   對(duì)盤點(diǎn)工作的組織與管理持續(xù)優(yōu)化；

3.   對(duì)盤點(diǎn)的實(shí)施流程持續(xù)優(yōu)化；

4.   對(duì)庫(kù)存管理持續(xù)優(yōu)化；

三、  精益庫(kù)存盤點(diǎn)管理的實(shí)質(zhì)

1.   復(fù)雜業(yè)務(wù)簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化；

2.   將浪費(fèi)減少到極致、提高運(yùn)作效率；

3.   將持續(xù)優(yōu)化落實(shí)到底、提高運(yùn)作效能；

四、  5 步效能功略

1. 5 步效能功略主線：盤點(diǎn)立項(xiàng)—前期準(zhǔn)備—流程實(shí)施—結(jié)果處理--持續(xù)優(yōu)化

2. 案例：

2.1 XX 公司庫(kù)存混亂問題

2.2 XX 公司通過盤點(diǎn)調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)