精益成本管理與項(xiàng)目推行

課程收益
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯(cuò)解；
理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法；
體驗(yàn)精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)；
認(rèn)識(shí)并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握相關(guān)方法和工具
學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費(fèi)
領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn)，帶著你的問(wèn)題來(lái)參加
帶著您公司的案例，培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；

培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過(guò)程等
實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過(guò)程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問(wèn)題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
針對(duì)性：課前問(wèn)卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過(guò)提問(wèn)引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來(lái)自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章精益理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類(lèi)經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、T-M、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自?xún)P化、5S

第二章精益成本的管理工具
削減工廠庫(kù)存成本 
-MR- 的定義
-MR- 的輸入與輸出
-MR- 的系統(tǒng)流程
-什么是庫(kù)存量、預(yù)控量、安全庫(kù)存量？
-MR- 的實(shí)施步驟
-MR- 成功的關(guān)鍵因素
-JIT 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制
-推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
-什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
-看板拉動(dòng)式生產(chǎn)的作用
-看板的宏觀與微觀作用
-看板的種類(lèi)：采購(gòu)看板、取貨看板、生產(chǎn)看板
-不同看板的使用流程
-公司推行拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的流程
-標(biāo)準(zhǔn)材料表 – BOM
--FE-(為每個(gè)零件做計(jì)劃)
-設(shè)置 -FE- 的作用
--FE- 的主要內(nèi)容
-線邊倉(cāng)庫(kù)的物料設(shè)置
-材料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置
-超市庫(kù)存的計(jì)算和控制
削減工廠物流及布局成本
-布置的作用與畫(huà)法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個(gè)步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進(jìn)布置的分析手法
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
-精益物流的定義
-為什么要研究精益物流
-部門(mén)各單元物流成本現(xiàn)狀圖分析
-收集各單元間五項(xiàng)基本信息
-繪制單元間關(guān)系從至圖
-單元與單元間關(guān)系密切程度分析
-單元間布局之原則
-練習(xí)：某公司倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)
削減工廠設(shè)備成本 – T-M管理
-T-M 有什么用
-T-M 的概述
-影響設(shè)備效率的八大損失
-八大損失的改善目標(biāo)
-零故障的思想
-潛在缺陷
-自主保養(yǎng)基準(zhǔn)

第三章 精益項(xiàng)目推行管理
-精益項(xiàng)目的推行原理：形式化、行事化、習(xí)慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標(biāo)語(yǔ)的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃（WBS – 工作分解結(jié)構(gòu)）
-推行組織的成立
-推行委員會(huì)的成員和職責(zé)
-執(zhí)行委員會(huì)的成員和職責(zé)
-如何制定推行規(guī)范
-推行三步曲：樣板單位、分階段實(shí)施、分清責(zé)任區(qū)
-推行手法

第四章 答疑和討論