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生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

主講老師: 趙又德
課時(shí)安排: 2天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 請(qǐng)看詳細(xì)課程介紹
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2022-04-03 10:52

【課程背景】

   曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長(zhǎng)時(shí)說(shuō):“當(dāng)前的制造業(yè)利潤(rùn)非常低,跟刀片一樣薄”。 

   日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出:“無(wú)論何時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間,只是拿付出的努力與合理化的效果相比,其比值減小了而已?!比糇鳂I(yè)人員   隨著消除浪費(fèi)而展開改善活動(dòng),并開動(dòng)大腦在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察,企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。

   可見,企業(yè)在很難提高銷售價(jià)格的同時(shí),想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭(zhēng)取更高利潤(rùn)的途徑。

 

【課程價(jià)值】

掌握成本的基礎(chǔ)知識(shí)

掌握人工成本削減的各種有效方法

掌握材料成本削減的各種有效方法

掌握質(zhì)量成本削減的各種有效方法

掌握庫(kù)存成本削減的各種有效方法

 

【課程大綱】

第一講:成本基礎(chǔ)概論

一、 何謂成本

二、 成本構(gòu)成

三、 利潤(rùn)來(lái)自成本

四、 成本控制

五、 成本削減

 

第二講:人工成本有效削減

一、 削減因人員過(guò)剩導(dǎo)致人工成本浪費(fèi)

問(wèn)題:人員過(guò)剩,反而有工作沒(méi)人做的人工浪費(fèi)

----解決方法:發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員

-何謂過(guò)剩人員

-人員過(guò)剩的原因

-如何發(fā)現(xiàn)人員過(guò)剩

-評(píng)價(jià)人員過(guò)剩的標(biāo)準(zhǔn)

-消減過(guò)剩人員

-培養(yǎng)多能工,發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢(shì)

二、 削減因搬運(yùn)不合理造成的人工浪費(fèi)

問(wèn)題: 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致生產(chǎn)搬運(yùn)成本增加

----解決方法:改善生產(chǎn)布局

-布局混亂致效率低下的原因分析

-何種布局為大善

問(wèn)題: 搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致搬運(yùn)成本增加

 解決方法:降低搬運(yùn)難度系數(shù)

-搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析

-搬運(yùn)難度系數(shù)

三、 削減因人或機(jī)器的閑置而導(dǎo)致的人工浪費(fèi)

問(wèn)題: 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的設(shè)備、人力的閑置

解決方法:有效聯(lián)合作業(yè)

-人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析

-人機(jī)效率低下的改善分析

-人機(jī)聯(lián)合分析法

-人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善的方法

-共同作業(yè)分析

問(wèn)題:開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換過(guò)程產(chǎn)生的無(wú)用成本

解決方法:快速換模法SMED

-開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析

-效率黑洞的消除改善分析

-快速換模的五個(gè)步驟

-換模技巧與法則

問(wèn)題: 設(shè)備故障與性能降低導(dǎo)致的成本浪費(fèi)

解決方法:設(shè)備的全面維護(hù)與保養(yǎng)(TPM)

-設(shè)備故障與性能降低的原因分析

-設(shè)備故障停機(jī)損失的改善策略

-員工自主保養(yǎng)

-設(shè)備的定期點(diǎn)檢

-TPM員工改善提案

-建立三級(jí)保養(yǎng)制度

四、 削減因動(dòng)作多余或手的閑置造成的浪費(fèi)

問(wèn)題: 沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),員工作業(yè)憑個(gè)人習(xí)慣

解決方法:推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),剔除不良作業(yè)習(xí)慣

-動(dòng)作多余或手的閑置的原因分析

-人手效率低下的改善策略

-制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

-成功案例分析

 

第三講:材料成本有效削減

問(wèn)題:用料本身不合理造成多用料的浪費(fèi)

 解決方法:價(jià)值工程分析

-何謂VA/VE

-價(jià)值分析工作運(yùn)作步驟

-價(jià)值分析的策略

【案例分析】:價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)例分析

問(wèn)題:采購(gòu)物料維持成本與訂貨成本不能雙降

解決方法:經(jīng)濟(jì)性批量采購(gòu)成本法

-何謂經(jīng)濟(jì)性批量

【案例分析】:經(jīng)濟(jì)性訂貨點(diǎn)計(jì)算

-EOQ適用范圍

-不足和缺陷

問(wèn)題:供應(yīng)商配合不當(dāng)導(dǎo)致成本的問(wèn)題

 解決方法:早期供應(yīng)商參與

-何謂早期供應(yīng)商參與

-早期供應(yīng)商參與的優(yōu)點(diǎn)

-早期供應(yīng)商參與的層次

【案例分析】:早期供應(yīng)商參與案例分析

-早期供應(yīng)商參與的條件

問(wèn)題:采購(gòu)品的價(jià)格太高

 解決方法:采購(gòu)降價(jià)談判

-采購(gòu)價(jià)格的計(jì)算方法

-采購(gòu)談價(jià)技巧

問(wèn)題:線上物料損耗高造成的浪費(fèi)

解決方法:控制線上物料

【案例分析】:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),決定物料需求

【案例分析】:及時(shí)退料、補(bǔ)料,避免阻礙生產(chǎn)

【案例分析】:合理存放物料,拿取有序

 

第四講:庫(kù)存成本有效削減

問(wèn)題:頻繁采購(gòu)導(dǎo)致運(yùn)輸成本加大

解決方法:定期采購(gòu)

-何謂定期采購(gòu)

-定期采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

-定期采購(gòu)的缺點(diǎn)

【案例分析】:定期采購(gòu)的實(shí)施

問(wèn)題:采購(gòu)太多導(dǎo)致資金流不暢

 解決方法:實(shí)施定量采購(gòu)

-何謂定量采購(gòu)

-定量采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

-定量采購(gòu)的缺點(diǎn)

【案例分析】:定量采購(gòu)的實(shí)施

問(wèn)題:生產(chǎn)不連續(xù),節(jié)拍不統(tǒng)一,產(chǎn)生大量在制品(半成品)庫(kù)存

解決方法:價(jià)值流分析,實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

-價(jià)值流圖析法(VSM)

【案例分析】:價(jià)值流圖分析提高增值比率,縮短生產(chǎn)周期

問(wèn)題: 制造過(guò)多過(guò)早而出現(xiàn)庫(kù)存壓力

 解決方法:對(duì)生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)度控制

-制造過(guò)多效率損失的原因分析

-制造過(guò)多效率損失的改善分析

-做好生產(chǎn)計(jì)劃

【案例分析】:做好生產(chǎn)日程計(jì)劃

-生產(chǎn)進(jìn)度控制

【案例分析】:工序進(jìn)度控制

問(wèn)題:生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸

解決方法:消除生產(chǎn)線瓶頸

-生產(chǎn)失去平衡效率損失分析

-生產(chǎn)失去平衡的改善分析

-瓶頸的解決辦法

-瓶頸位置的轉(zhuǎn)移

-瓶頸的查找方法

【案例分析】:解決平衡率問(wèn)題的實(shí)例分析

 

第五講:質(zhì)量成本有效削減

問(wèn)題:不良品的出現(xiàn)使制造成本增加

解決方法:全過(guò)程質(zhì)量管理(TQM)

-產(chǎn)生不良效率損失的原因

-產(chǎn)生不良效率損失的改善分析

-灌輸零缺陷意識(shí),工作一次就做對(duì)

【案例分析】:技術(shù)設(shè)計(jì)不良控制

【案例分析】:選拔合格供應(yīng)商

【案例分析】:來(lái)料不良的控制

【案例分析】:落實(shí)首檢制度,保障批量產(chǎn)品質(zhì)量

【案例分析】:合理設(shè)置制程檢驗(yàn)點(diǎn),監(jiān)控生產(chǎn)不良

【案例分析】:利用自檢和互檢,提升工序質(zhì)量

【案例分析】:安裝自動(dòng)化裝置,快速響應(yīng)質(zhì)量事故

【案例分析】:利用防呆措施,減少人為錯(cuò)誤

【案例分析】:運(yùn)用8D改善,從源頭解決質(zhì)量問(wèn)題

【案例分析】:質(zhì)量適度就好,預(yù)防質(zhì)量浪費(fèi)

 

第六講:生產(chǎn)成本削減實(shí)施

問(wèn)題: 產(chǎn)品利潤(rùn)往往低于設(shè)計(jì)的預(yù)期

解決方法:目標(biāo)成本法

-何謂目標(biāo)成本法

-目標(biāo)成本法的工作機(jī)理

-目標(biāo)成本法的工作步驟

【案例分析】:目標(biāo)成本法的案例分析

-應(yīng)用目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問(wèn)題

 
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