主講老師: | 刁東平 | |
課時安排: | 2天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 請看詳細(xì)課程介紹 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2022-04-02 09:53 |
一、成本的本質(zhì)
1、制造型企業(yè)增值原理
2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義
3、QCDSF之間的有機(jī)聯(lián)系:為什么工廠是成本中心
4、認(rèn)識效率的種種誤區(qū):假效率與真效率,個別效率與整體效率,必要工作與無效作業(yè)
二、浪費(fèi)消減的八大利器
1、庫存浪費(fèi)的消減利器
A) 為什么說庫存是萬惡之源
B) 庫存產(chǎn)生的原因分析
C) 將按功能布置改為按工序布置的工廠
D) 減少中間環(huán)節(jié),減少流動的斷點(diǎn)
案例:通過優(yōu)化車間的布置減少庫存的浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)的消減利器
A) 認(rèn)識等待的浪費(fèi)
B) 不平衡性產(chǎn)生的等待
C) 如何分析線不平衡性
D) 如何消除線不平衡性: 分擔(dān)轉(zhuǎn)移;作業(yè)改善;增加人員;拆解去除;重新分配;改善合并
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序
F)設(shè)備、品質(zhì)異常產(chǎn)生的等待與消減
G)提高設(shè)備OEE(設(shè)備綜合效率):計算與提高方法
案例:某卷煙廠如何提高設(shè)備OEE?
3、搬運(yùn)浪費(fèi)的消減利器
A) 搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
B) 通過價值流圖析(VSM)計算增值率
C) 布局對搬運(yùn)削減的影響
D) IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
E) 搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
案例:某機(jī)械廠改善半成品搬運(yùn)路線
4、不良浪費(fèi)的消減利器
A) 不良產(chǎn)生的直接成本
B) 不良產(chǎn)生的間接成本
C) 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理來提高良品率
D) 通過員工技能教導(dǎo)來提高良品率
E) 通過QC活動持續(xù)改善來獲得系統(tǒng)性的提升
案例:QC小組活動降低產(chǎn)品的焊接氣密不良
5、動作浪費(fèi)的消減利器
A) 動作要素按作用分類,識別不增值的動作
B) 動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則:減少動作數(shù)量;追求動作平衡;縮短動作移動距離;使動作保持輕松自然的節(jié)奏
C) 肢體運(yùn)用原則:雙手并用的原則;對稱反向的原則;排除合并的原則;盡可能以低級動作工作;盡可能以低級動作工作;保持輕松節(jié)奏的原則;利用慣性的原則;手腳并用的原則;減少的突變的原則
案例:通過整理整頓進(jìn)行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、加工浪費(fèi)的消減利器
A) 理解客戶價值
體驗游戲:汽車設(shè)計與制作大賽
B) 真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
C) 目標(biāo)成本法:計算方法及其應(yīng)用
案例:為什么A公司的洗發(fā)水在不同地區(qū)配方不同?
D) 從設(shè)計上防止過度加工
案例:對汽車壽命的設(shè)計:兩種不同理解產(chǎn)生兩種不同的結(jié)果
E) 生產(chǎn)技術(shù):外部客戶與內(nèi)部資源的橋梁
F) 限度樣本在防止加工浪費(fèi)上的運(yùn)用
7、制造過多過早的浪費(fèi)消減利器
A) 制造過多過早的危害
B) 為什么工廠都偏好過多過早的生產(chǎn)
C) 防止過多過早生產(chǎn)的方法
D) 制造能力分析與計算:
課題練習(xí):某電子廠產(chǎn)生能力計算
E) 合理運(yùn)用PMC防止制造過多過早
F) 看板管理與拉式生產(chǎn)
8、管理浪費(fèi)的消減利器
A) 夢工廠:追求全員參與的持續(xù)改善活動,盡善盡美
B) 基礎(chǔ)干部的管理素質(zhì)模型
C)干部的核心工作不是維護(hù)日常運(yùn)營,而是突破性的改善
D) 如何發(fā)揮基礎(chǔ)員工的主動性與積極性
案例:豐田的合理化建議
三、工廠如何組織降成本活動
1、降成本項目確定
A) 大腦風(fēng)暴法
B) 比較對照法
C) 成本分析法
D) 直接借鑒法
2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善
3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善
A)降成本改善中的數(shù)字化分析
B)降成本改善中的管理工具運(yùn)用
C)降成本改善中的工業(yè)工程(IE)技術(shù)
四、從管理到經(jīng)營:管理人員必須掌握的會計技能
1、工廠干部的會計技能是為經(jīng)營服務(wù),而非滿足會計準(zhǔn)則
2、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
3、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成
4、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)
5、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
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