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高質高效:精益生產運營模式

主講老師: 吳東翰 吳東翰

主講師資:吳東翰

課時安排: 2天,6小時/天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進,中小企業(yè)開始重視企業(yè)精細化與精益化,通過實施精益管理提升企業(yè)系統(tǒng)運營的效率與效能,保證生產計劃的高效執(zhí)行,有效壓縮工廠成本以,以及消除八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目為切入點,汲取先進企業(yè)經典案例的精髓,從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。那么《精益生產運營模式》將引領你走出消除精益生產實施過程的迷茫與誤區(qū),是精益生產項目突破的最佳選擇方案,也許奇跡就從這里開始
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-11-15 14:47

課程背景:

精益生產源于日本豐田生產模式,是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產,可以使得生產周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當前的困境,很多企業(yè)開始學習并導入精益生產,但更多的情況是,企業(yè)中高層管理者掌握精益生產的理論和知識,在企業(yè)中導入精益生產,卻又不知從何處入手?以及難以有效地組織實施

工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進,中小企業(yè)開始重視企業(yè)精細化與精益化,通過實施精益管理提升企業(yè)系統(tǒng)運營的效率與效能,保證生產計劃的高效執(zhí)行,有效壓縮工廠成本以,以及消除八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目為切入點,汲取先進企業(yè)經典案例的精髓,從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。那么《精益生產運營模式》將引領你走出消除精益生產實施過程的迷茫與誤區(qū),是精益生產項目突破的最佳選擇方案,也許奇跡就從這里開始

 

課程收益:

● 掌握精益生產管理項目推行要領,促進精益生產管理項目的有序運營

● 掌握精益生產管理體系改進的五步法,提升精益生產體系的運營效能

● 推動精益生產管理體系的改進活動,降低精益體系的運營成本和浪費

● 塑造精益生產管理文化,喚醒全員工內心中的精益生產和精細化意識

● 建立生產信息體系的平臺技術,推動生產工序精細化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益生產管理系統(tǒng)的實施流程和關鍵要點,縮短生產的交付周期

● 掌握精益生產管理工具的應用能力,提升一線現場的效率和產品質量

● 樹立超群的精益生產和精細化管理的思想,推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:營運副總及總監(jiān)、生產總監(jiān)、部門經理、生產經理、工藝工程師、精益工程師、生產主管;班組長、拉/線長、車間主任、生產課長、生管、生產助理、主管、儲備干部

課程方式:錄像觀賞+工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點評


課程大綱

第一講:精益生產運營思維

一、精益生產與智能制造

精益導入:精益大師眼中的精益

1. 精益生產與工業(yè)革命的四階段

2. 智能制造:工業(yè)4.0與精益生產

3. 工業(yè)4.0的三大主題項目

1)智能工廠:智能化工廠系統(tǒng)及布局

2)智能生產:智能化生產系統(tǒng)及過程

3)智能物流:智能化物流系統(tǒng)及支持

4. 工業(yè)4.0的關鍵核心特點

案例:中國制造2025-強國戰(zhàn)略規(guī)劃

5. 智能工廠:信息化與工業(yè)化的全流程融合

6. 企業(yè)智能制造能力成長的三階段

1)自動化執(zhí)行:系統(tǒng)化運營作業(yè)

2)數字化集成:集成化制造系統(tǒng)

3)智能化處理:數據化及時管理

7. 精益生產與精益管理的關鍵基因

案例:車間智能化全局生產管控

二、八大浪費識別與消除

1. 過剩的浪費:需求決定產量

案例:CKT生產過剩的識別與消除

2. 運輸的浪費:規(guī)劃決定效率

3. 庫存的浪費:現場的提款機

案例:JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費:碎片時間管理

5. 制程的浪費:高價值的輸出

6. 重工的浪費:潛在風險識別

案例:CKT重工的規(guī)劃與管理

7. 動作的浪費:不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費:資源不配合性

三、精益生產管理心思維

1. 精益生產與精益管理的框架思維

2. 精益思想及工具在關鍵流程上延展

3. 精益成本壓縮與價值提升

4. 如何有效提升全員精益思想

5. 以終為始的精益管理基本原則

案例:看電影學精益化管理

6. 員工的作業(yè)及工作站的布局

7. 員工特殊崗位管理及多技能訓練

案例:技能考核與多能工培養(yǎng)

 

第二講:精益生產技術體系

一、用眼睛來管理的方法

1. VSM:增加價值與消除浪費的價值流圖

1)起步:如何有效繪制價值流程圖

2)現狀:輪到你自己動手來做了

3)未來:繪制未來理想狀態(tài)流程圖

4)如何讓價值流程圖更【精實化】

5)改善價值流程圖是管理階層的責任

6)年度價值流程圖改善計劃書

7)年度價值流程圖績效評估量表

2. 目視化與6S:讓現場一目了然

1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰識別

2)定透氣:讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3)少障礙:生產及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一:CKT生產產品加工前后區(qū)分清楚

5)設備管理維護系統(tǒng)TPM及安全風險識別

案例二:CKT設備運營及維護狀態(tài)指示清晰

6)目視化及6S督導及巡查問題改善計劃

案例三:CKT公司目視及6S改善提案看板

3. 實效:精益生產管理工具箱

1)看板化:精益生產的基礎

2)安定化:現場要素的管理

3)同步化:一個流生產模式

4)柔性化:個性化生產管理

5)均衡化:生產瓶頸的協(xié)同

6)防呆化:防止重復性錯誤

7)流程化:一次性就能做對

二、用系統(tǒng)來管理的方法

省思:面對這種局面你將怎樣做?

1. 班組工作:發(fā)揮員工在生產中的作用

2. 改進工作:現場管理需要不斷的改進

3. 設備管理:全員自主性的管理與維護

4. 物料管理:確保生產物料的供應方式

5. 標準管理:第一次就把工作做的更好

6. 質量管理:從源頭開始全員性的管控

7. 目視管理:讓現場可以做到一目了然

8. 工位管理:清除掉所有不必要的東西

9. 目標管理:達成班組目標的解決方案

三、用成本來管理的方法

省思:企業(yè)利潤是怎么管理出來的

1. 成本規(guī)劃思維:企業(yè)成本管理規(guī)劃

2. 成本戰(zhàn)略思維:成本管理通道設計

案例:CKT人力成本的管理與改進

3. 成本運營思維:成本管理體系設計

4. 數據管理思維:成本管理的駕駛艙

5. 成本領先思維:利潤持續(xù)性的改善

案例:CKT產品包裝紙變更材質

 

第三講:營造精益管理文化

一、共識:上下協(xié)同化比什么都重要

導入:精益文化對企業(yè)的成果

第一部:設計精益管理的理念文化

1)如何找到精益管理的使命

2)如何設定精益管理的目標

3)如何闡述精益管理的宗旨

4)如何塑造精益管理的口號

研討:如何規(guī)避精益理念文化二張皮現象

第二部:優(yōu)化精益管理的管理機制

第三部:推動精益管理的基礎建設

第四部:建立精益管理的持續(xù)培育

第五部:升級精益管理的催化體系

演練:建設企業(yè)精益文化的路徑圖

二、機制:解決員工不愿意做的問題

1. 精益管理機制的三個重要點

1)無處不在——生活化的應用力

2)自主管理——高效能的運作力

3)動力源泉——班組內部驅動力

2. 精益管理中的六大機制

1)賽馬機制:員工營造創(chuàng)新的空間

2)淘汰機制:激發(fā)全員的工作活力

3)透明機制:推動員工的公平公正

4)榮譽機制:提升員工的工作成就

5)分享機制:員工內在向外在轉化

6)成長機制:改變員工的心智模式

三、標桿:如何打造有效的精益文化

1. 學習:如何學習生活化

2. 競賽:如何打造競爭力

3. 標桿:如何向高人學習

4. 榮譽:如何開啟源動力

5. 省思:如何以問題為師

6. 技能:如何人人有絕活

7. 會議:如何有效早晚會

8. 打造精益管理文化平臺

1)案例:把經歷轉化成果

2)墻體:讓信息容易連接

3)看板:讓班組工作有序

4)手冊:讓知識產生力量

5)園地:把文化做到極致

案例:CKT公司的精益文化

 

第四講:精益生產持續(xù)改進

一、組織:創(chuàng)造可信賴精益改善團隊

1. 如何組建精益改善團隊

1)戰(zhàn)略委員會的定位與職能

2)項目執(zhí)行干事定位與職能

3)項目改善小組定位與職能

2. 精益團隊領導者的定位與職責

3. 業(yè)務知識與人際關系溝通能力

二、落地:精益生產持續(xù)改進五步法

1. 發(fā)現問題:精準找到問題及問題的差距

2. 測量現狀:衡量問題現在的真實水準

3. 分析原因:找到真正的原因

4. 解決方案:改善最佳化方案

5. 控制系統(tǒng):標準化管理系統(tǒng)

案例:Lean DMAIC項目改善標桿案例

三、高效:掌握精益生產的推行方法

1. 統(tǒng)籌:有效策劃精益生產整體項目方案

2. 團隊:如何提升項目經理的超級影響力

3. 協(xié)調:如何提升與團隊成員溝通的結果

4. 情壓:快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例:CKT公司精益生產項目推行經驗

 
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