現代企業(yè)精益改善與改善方法推廣

授課結構：

理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

課程大綱：

一、精益管理思路與工作改善的滲入

◆精益生產的起源

◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙

◆生產方式革命里程碑

◆工作改善從哪入手

◆消除浪費與創(chuàng)造價值

◆常見的浪費認識

◆※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析

◆消除浪費的方法

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 有效的消除庫存

二、員工改善意識培養(yǎng)與持續(xù)改善方法推廣

◆員工改善意識與心態(tài)

◆改善給企業(yè)與員工帶來的影響

◆改善誤區(qū)的認識

◆改善與改善承諾

◆案例講解：改善承諾VCD欣賞

◆首先做好改善的基礎工作

 ◆建立人性化的改善體系

◆公平的改善提案制度

◆改善機制的活用

◆展開新方法作法、學員發(fā)表提案

◆改善之星申請表（評分）（樣本）

◆定期改善表彰大會與名人堂

◆案例講解：表彰大會與名人堂

◆改善之旅活動展開

◆案例講解：改善之旅活動照片欣賞

◆改善方法示范中領悟工作改善精神

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆改善的八字訣

◆改善成果總結報告編輯思路

◆改善成果報告發(fā)表與推廣

◆案例：改善提案活動交流資料

◆焦點課題方法掌握

三、掌握改善思維的14個法寶

◆企業(yè)管理活動中的節(jié)能減排認識

◆從靜態(tài)管理到動態(tài)管理

◆改善14法寶

◆改善與效率、成本的關系

◆確保兩路同行改善

◆系統瓶頸查找

◆生活案例：包餃子改善案例

◆永無止境，完善自我

四、問題分析解決與改善方法

◆改善原動力—問題

◆現場問題產生的來源

◆問題的四種發(fā)生型類

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因—關聯圖法

◆案例練習：關聯圖法演練

◆系統處理現場問題

◆生產現場問題解決的系統思維方法

◆問題分析—5Why Analysis

◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃

◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩

◆分析問題的方法之PDCA手法

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆問題處理四步法

◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法

五、從數字中找到問題并解決

◆通過作業(yè)方法找問題

◆時間分析與標準時間

◆觀測數據處理與剔除異常數據

◆作業(yè)時間的設定

◆案例：實際操作、生產效率

◆案例：數據收集分析發(fā)現問題

◆生產平衡中問題在哪里？

◆案例：VCD欣賞生產平衡

六、作業(yè)改善與標準化建設的重要性

◆品質安定的基礎

◆強化作業(yè)標準化

◆為什么要建立標準化

◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)

◆案例：VCD欣賞標準與非標準作業(yè)

◆案例：數據收集與分析

◆少人化與多技能員工

◆實現多工序操作

◆案例：VCD欣賞多工序操作

◆人機工程分析

◆人機配合效率分析與改善

◆生產線平衡改善方法要領

◆實現一個流的準時化生產

七、課程總結

◆課程回顧

◆老師解答學員實際工作中的問題

◆經驗交流與實務問題討論

注：講師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。